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机械工艺的新技术及船舶具体的精度控制
  [一]、机械工艺的新技术
  1、自动化技术
  现今,随着技术的不断升级,机械工艺开始向自动化技术过渡。依托数控机床等辅助设备,建立了高效的自动化系统。该系统降低了失误率,进而实现了对机械成本的最大化控制,同时也使机械生产效率得以攀升。借助自动化技术在机械领域的应用,以及电子计算机做出的高效控制与演算,从而搭建成流水线,在现今的机械领域得到广泛应用。在自动化系统中,以分散控制技术、自动化技术为核心,可实现自动化生产线运行,利用自动化工厂的强大功能,将原本单一化的环节连接起来,形成一个强大、完备的储运系统,将材料采购、生产产品、零件装配以及检验成品等各道工序均在自动化过程中完成。
  2、激光技术
  此项技术在实践中多用于快速切割,通过计算机辅助设计,便能够实现机械零件样品的快速。依托此项技术,能够实现机械零件样品的高速成型。特别对一些较为精密、复杂的机械零件而言,该项技术具备独特的技术优势。有鉴于此,依托对该项技术的应用,将提升机械零件精度,该项技术现今已在机械领域得到普遍应用。
  从现阶段国内机械行业的整体发展情况看,基于延长机械使用周期与提升性能的考虑,在实践中,类企业均会对机械零件加以热处理,特别是一些易于损耗的机械零件,基于延长其使用周期与提升性能的考虑,通过在其表面做处理。具体的处理工艺为:在机械零件的表面覆盖一层熔覆材质,此种处理工艺相当于在零件表面形成保护膜,如此能够增强机械零件的抗磨损程度。有鉴于此,通过激光所具备的高温特质,能够实现对机械零件的热处理,进而使机械零件表面得到最大程度的固化。此外,此项技术也可应用于模具生产中,使模具的使用周期得以延长。
  3、高精度技术
  从机械工艺的发展趋势来看,精细化机械加工已经成为潮流。精细化加工涵盖了微型机械应用工艺、研磨加工工艺等。现阶段,随着纳米技术的高速发展与普及,使得机械业的整体水平进一步得到提升,进而推动了机械业开始向纳米技术过渡。基于此种情形,类企业必须充分意识到在现代机械业中纳米技术的重要意义所在,进而将纳米技术融人现代机械领域之中,从而有效地提升机械行业实现精细化。
  [二]、船舶具体的精度控制
  1、胎架
  胎架是精度造船的基础,各组立分段装配的依据。胎架如果出现了几毫米的误差,实施到分段上就有可能是十或几十毫米的偏差,尤其是舷航分段的建造。在胎架的时,要考虑胎架自身的稳定性。胎架的设计除了模板的尺寸要求精确、总体尺寸要保证、线型要光顺吻合之外,还应该有足够的连接刚性和整体四角水平。对于目前广泛应用的活络胎架,每2个活络胎之间纵、横向要有加强连接,以此来满足整个装配过程中分段不出现偏差和变形。胎架的水平面应该尽量减少误差,应该考虑分段的变行,在胎架中要采用加反变形措施。
  2、设置对合线
  对合线控制是精度控制的关键内容之一,目前国内外对此都比较重视。在各个装配的分段,如零部件、分段、总段建造时,一般都留有工艺余量。装配中要对零部件进行修正,切除工艺余量后再组装。而修正这些偏差需要预修整,包括重新测量、划线、切割、装配、矫正,需耗费大量的工时和材料。测量使用的铸铁平板等工量具也需要调整精度等级。例如拼板时,为了保证对角线尺寸的正确,在板的长、宽方向一般都要加放余量,放好构件线以后,再对板边进行二次切割。生产设计时,引入公差标准来控制施工精度,在两两相拼接的板上距板边一定的位置处设置对合线,作业者可按对合线调整方正度,达到无余量装配。这样既减少了修正量,又确保了装配质量。同样的道理,在分段生产设计中,通过设置中心线、纵剖线、肋骨检验线、水线等三维线型模式,装配时依据点、线、面的型位尺寸装配对合,就可判断分段的正方度和扭曲度,以确保分段的装配精度。如在建造18万t散货船时对合基准线设置为:全船中心线、9m和18m直剖线;分段正肋位的肋骨检验线;4.8、13.6、18.4m水线。在装配阶段建立线型肋骨拼接矫直线;小组和中组拼板板缝对合线;肋板框架对合线;圆弧加工的切点线、装配定位线;安装参考线等。在分段完工后,用样冲敲出这些标记线,还可便于坞内搭载。在生产设计文件里设置了对合基准线,同时绘制出各小组和中组分段的施工图纸,对总体尺寸和水平、弯曲度提出要求,有利于提高部件、分段装配精度控制手段,减少消耗,节省工时,降低建造成本。
  河北精工机床有限(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平板、三坐标测量平台、T型槽平台、检验划线平板、机床机械铸件,花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械,,汽车,高铁,风电,电机,发动机业等等。

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