球磨机变频调速节能控制系统

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:679

球磨机由于是大型设备,耗电量非常巨大,所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大,直接工控球磨机的弊病已暴露无遗,并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这就促使人们去研究球磨机节能的方案—球磨机变频调速节能控制系统。

  一、球磨机的工作原理:

  在水泥陶瓷、冶企业里,球磨机由于功率比较大,占据了企业总用电量的80%以上,各类球磨机的结构基本大致相同,只是它们的某些部件有所不同。球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、空中轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。圆形筒体由若干块钢板焊接而成,其两端焊接有法蓝,以便于铸钢的给料端盖排料端盖连接,筒内装有可以更换的衬板,为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击,在衬板与筒体之间敷有胶合板,为便于更换衬板和检查筒体内部状况,在筒体上开有入孔,入孔为矩形,长度一般为350到550毫米。给料部分由带有中空轴颈的端盖联合给料器,扇形衬板,和轴颈内套等部件组成,中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面,内套的内表面带有螺旋,有助于给料。

  二、球磨机节能改造的必然性

  球磨机属于低速重载设备,装载量大,起动离矩也很大,一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。水泥、陶瓷、冶金球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动,对电网冲击大,而且启动完成后运转时所需的转距减小,所以在节约能源方面有很大的空间。目前普遍采用的驱动方式是:三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带减速器。由于球磨机属恒转矩负载,在用液力耦合器调速时,其调速效率等于调速比,有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费了。
  球磨机一般以固定的转速运行,筒体转速是由皮带轮或齿轮减速机构(也有用液力耦合器)决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程,在不同的转速下,筒体内的钢球和物料的运动状况。当转速较低时,钢球和物料随筒体内壁上升,当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时,沿斜面滑下,不能形成足够的落差,钢球对物料的研磨作用很小,球磨机的效率很低。当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时,钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下,对筒底物料的撞击作用最大,研磨效率最高,此时的转速称为最佳工作转速。如果筒体的转速很高,由于离心力的作用,以致使物料和钢球不再脱离筒壁,而随其一同旋转,这时钢球对物料已无撞击作用,研磨效率则很低,这种状态的最低转速称为临界转速。

  三、改造后的球磨机系统应满足以下要求:

  1、改后的球磨机要有足够的起动转距,满足球磨机装载量大的要求,并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动机具有恒功率特性;
  2、利用变频调速控制系统改造原有球磨机低速时的正常运行,确保正常的工艺控制要求,延长球磨机和电动机的使用寿命,减少维护。
  3、防止成物料的过度研磨,减少研磨周期较长,提高研磨效率,减少单位产品功耗。

  四、改造结论

  改造后的球磨机能够实现自动控制,以及市电/节电切换功能,并能克服球磨机大惯性引起的回升电压,有效地保证球磨机正常运行。由于球磨机起动电流大大减小,不会造成对电网的冲击和电网电压的下降,消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备调闸或故障。在同样的电网容量下,可以增加装机台数,内置电流反馈系统自动运行功能,可以通过变频方便地设定球磨机研磨时间,加磨时间和自动停机功能,使操作更加智能化、人性化。

标签: 球磨机
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