一、前言
该矿砂含金22克/吨，金属矿物以磁铁矿，自然金为主。非金属以石英，长石，绢云母绿泥石为主。为了给现场生产提供合理的工艺流程，以便为厂家设备的选择提供可靠依据，特对该样进行了重选，浮选，磁选小型试验。
最后经试验证明：直接浮选金精矿含金380.34克/吨，回收率98.80%；磨矿后浮选金精矿含金93.46g/t，回收率99.33%。好于重选指标。
同时浮选完后的尾矿可回收铁品位为64.38%，产率为6.20%的铁精矿。
从上面数字可看出，此矿易选，且可综合回收。价值甚高。
二、重选试验
（一）重选试验选择直接重选和磨矿重选两个方案。
试验工艺流程见图1和图2。
（二）重选试验结果，见下表1。
（三）结果分析
从上表可看出，重选的精矿品位和回收率均较高。但是直接重选的效果好于磨矿后再重选。
三、浮选试验
（一）为了再提高金的回收率，进行原矿砂直接浮选和磨矿后浮选两种方案试验，试验的工艺流程见图3，图4。
（二）浮选试验结果见表2。
（三）结果分析
以上数据说明：两种方案的金回收率都较重选要高，但原矿砂直接浮选的金品位高，产率低。综合考虑直接浮选可行，但是必须要将粗粒的磨细，否则浮选无法进行。
四、磁选试验
因为砂中还有可回收的副产品磁铁矿，其粒度较细，所以没必要再磨，只是从浮选尾矿中用磁选机回收就可以了。
（一）磁选工艺流程图见下图5。
（二）结果及分析
经实验室XCGS－50型戴维斯分析管的选别，在磁场强度1200奥斯特时，可选出TFe为64.38%，产率为6.20%的铁精矿。即100吨原砂矿可产出6.20吨的铁精矿。
同时因为浮选尾矿金含量仅为0.29g/t，所以保证了铁精矿不会夹带金。
五、推荐选矿工艺流程
为了最大限度的回收金，又要考虑经济上的可行，建议先筛分，筛上入球磨粗磨后与筛下物一起经过混汞，尽量先回收部分单体金，不易被混汞的再经过浮选富集产出金精矿。浮选的尾矿在去磁选，选出合格不含金的铁精矿。
推荐的选矿工艺流程图，见图6。
六、结论
经过重选，浮选和磁选一系列的小型试验，最后最佳选择是预先分级，粗的筛上物去球磨机再粗磨，然后筛上筛下物一同去先混汞，再去搅拌槽，再去浮选，这样可实现早收颗粒单体金，浮选的尾矿含金会更低在原矿金22.58g/t的情况下，金回收率可达99%以上。浮选尾矿含金可降至0.20g/t左右。这样再去磁选选出的铁精矿含金微量，铁精矿品位可达64.38%%以上。
总起来说，该矿易选且回收率高，有害杂质微量。可以出合质金，金精矿，铁精矿。综和利用价值很高，提前出一部分成品金可加快资金的周转。
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