数控机床设备维修保养制度

来源:网络  作者:六叉零   2020-04-17 阅读:15

        设备维修保养制度

    为了对机床进行常规保养,提高机床的使用寿命,保证设备正常高效的运转,减少停台时间,提高产品质量,加强设备操作中的安全性。特制定《设备维修保养制度》如下:
一、设备保养
            

(1)设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”, “三好”、“四会”指的是:管好、用好、修好设备,会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
(2)设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,。
(3)设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

(4)设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
(5) 设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。
 (6)设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行。
 (7)设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
 (8)操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。
 (9)当设备发生较大的故障,操作者不能自行处理时,应立即向生产主管反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
   生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查,实行定人、定区域制;设备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。

二、设备的一、二级保养工作要求:

(1)一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间为周六下午四点,安全环境卫生大检查,见附件一《一级保养规范》;

(2)二级保养工作每3个月一次,在3、6、9、12月的最后以后周六下午进行,

具体要求见附件一《二级保养规范》;

(3) 一级保养的工作内容:清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑;

Ø  对设备进行全面的清扫,确保机台周边及机台上无杂物、脏物,无油渍、水圬等;

Ø  对机台附件、模具进行整理,擦拭干净,涂抹润滑油或防锈剂;

Ø  检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常;

Ø   对机床各重点紧固部分进行检查和紧固;

Ø   按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油(脂);

(4)二级保养见附件一:

生产助理在每周六根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检查,记录于保养记录表,具体见:附件二《数控车床二级保养单》;附件三《数控铣床二级保养单》。

(5)对于周检有问题的机台,由生产助理通知操作者进行整改,并及时跟进整改的完成。

(四)、设备保养细则

(1) 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人,那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人,第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
   (2) 操作者不得将私人物品放置于设备上,严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
   (3) 操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意:以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
   (4)开机前应对机床进行全面检查:油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
    (5)机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件等)。
   (6) 操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟。
   (7) 小心操作设备,保证人身和设备的安全,为自己和公司的发展共同努力。
    四、保养标准:
   1、保养优秀:
    设备各部位干净整洁,无油污杂物,各组成部分运动部件运转正常、可靠,设备周围生产环境(如温度、湿度等)满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,各润滑部位按规定主动及时加油,能及时补足冷却液,并按规定认真维护保养并记录。
   2、保养合格:
    设备各主要部位无油污杂物,设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
    3、 保养不合格:
    设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁,维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损,对生产和操作造成一定的影响。
  五、 考核
    公司按月对各设备的保养进行评估,对保养优秀的人员进行奖励50-200元,对保养不当的人员罚款50-200元。

附件一:一级保养、二级保养

附件二:数控车床二级保养单

附件三:数控铣床二级保养单             

                                      

 

                                    ****有限公司

                                               2016年11月

 

附件一:

一级保养规范:

时间间隔:每月进行1次

保养级别

保养间隔

所需时间

所需人员

1

1次/周

2小时

1

 

序号

检查部位

保养内容(兼简单维修、调整项目)

备注

1

主传动链

调整主轴驱动带松紧

按机床说明书调整


2

机械系统

滚珠丝杠

检查丝杠润滑情况,必要时清除旧润滑脂,涂上新润滑脂


3

 

 

导轨

 

导轨润滑油箱

检查油标、油量,及时添加润滑油


X/Y/Z轴向导轨面

清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤


检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态

按机床说明书调整


 

 

4

 

 

液压系统

 

液压油路

检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油


油箱、油泵、压力表、管路及接头

油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,管路及各接头无泄漏,工作油面高度正常


液压平衡系统

平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常


 

 

5

 

 

气压系统

 

 

压缩空气气源压力

检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整


气源自动分水滤气器、自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常


气液转换器和增压器油面

发现油面不足时及时补足油


 

 

6

 

 

润滑系统

 

主轴润滑恒温油箱

确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油


清理废油池

及时清理废油,避免外溢


润滑油泵

检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器


7

冷却系统

切削液箱

检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器


8

冷却装置

过滤器、冷却泵、储水箱

清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱


9

辅助装置

排屑器

清理切屑,检查有无卡堵


10

安全防护系统

各种防护装置

导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水


11

电气装置

各种电气柜散热通风装置

各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置









二级保养规范:

时间间隔:每季度进行1次 

保养级别

保养间隔

所需时间

所需人员

2

1次/3月

4小时

2

序号

检查部位

保养内容(兼维修、调整项目)

备注

1

主传动链

调整主轴驱动带松紧

按机床说明书调整


2

机械系统

三角皮带、皮带轮

外观检查、松紧度检查,清理皮带轮


3

机械系统

滚珠丝杠

检查丝杠润滑情况,必要时清除旧润滑脂,涂上新润滑脂


 

4

卡盘

卡盘、回转油缸

拆卸并清理卡盘内的切屑,回转油缸的漏油检查、处理


 

5

 

导轨

导轨润滑油箱

检查油标、油量,及时添加润滑油


X/Y/Z轴向导轨面

清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤


检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态

按机床说明书调整


 

 

6

 

 

气压系统

压缩空气气源压力

检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整


气源自动分水滤气器、自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常


气液转换器和增压器油面

发现油面不足时及时补足油


 

 

7

 

 

润滑系统

主轴润滑恒温油箱

确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油


润滑油泵

检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器


清理废油池

及时清理废油,避免外溢


 

 

8

 

 

液压系统

油箱、油泵、压力表、管路及接头

油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,管路及各接头无泄漏,工作油面高度正常


液压油路

检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油


液压平衡系统

平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常


9

 

冷却系统

 

切削液箱

检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器


过滤器、冷却泵、储水箱

清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱


10

辅助装置

排屑器

清理切屑,检查有无卡堵


11

安全防护系统

各种防护装置

导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水


12

CNC

CNC的输入/输出单元

磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁,机械结构润滑良好


13

 

电气装置

各种电气柜散热通风装置

各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置


14

线盘

电气装置及接线螺钉

检查电气装置是否有异味,变色,接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理


15

主轴电机

声音、振动、温升、绝缘电阻

检查轴承等处的不正常声音,清理皮带轮


16

X/Y/Z轴伺服电机

声音、温升

检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况并作相应处理










附件二:

数控车床床二级保养单

设备名称


机床型号


设备编号




设备保养时间

年     月     日

联系人



序号

保养部位

检 查 内 容

检查要求

确认

保养维修状况


1

操作面板

1、检查电气装置是否有异味、变色

要求清洁、安全可靠。



2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况


3、脏物检查并清理


2

强电柜

1、换气扇清洁清洗

要求清洁、安全可靠。



2、油雾清洗


3、 灰尘清除


4、 整理线路


3

电气装置

1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉

要求可靠、安全。



2、通过具体的操作检查其功能和动作情况



4

伺服电机

1、检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况

要求可靠、安全。



5

工作台

1、台面及T型槽

要求清洁、无毛刺。



2、对于可交换工作台,检查托盘上下表面及定位销



6

卡盘

1、检查卡盘内是否有杂物

要求清洁、安全可靠。



2、回转油缸的漏油检查


7

主轴装置

1、主轴锥孔

要求光滑、清洁、安全、可靠。



2、主轴拉刀机构


3、主轴冷却风扇


4、检查存储电池


5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查


6、检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况


7、检查皮带外观,松紧度检查,并清理皮带轮


8

各坐标进给传动

1、检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器

要求清洁无污、无毛刺。压缩空气供给正常。



装置

2、各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。



3、调整丝杆螺母副的反向间隙



4、检查丝杆支撑与床身的连接



5、支撑与轴承是否损坏



6、丝杆与托板连接是否良好


9

自动换刀装置

1、换刀臂位置开关

要求安全、可靠、清洁、无毛刺。



2、刀库原电开关


3、数刀开关


4、打刀位置开关


5、换刀臂及刀库的润滑加注


10

刀塔

1、检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具锁紧机构

要求清洁、可靠、



2、检查刀盘上各动力头

安全。


3、检查各定位机构



11

尾座

1、检查套筒、丝杠、丝母

要求清洁、无毛刺、可靠。



2、检查尾座的锁紧机构


12

液压系统

1、清洗虑油器

要求清洁、无污。



2、检查油位

要求压力指示符合规定,指示灵敏、准确。


3、油泵及油路



4、压力表



5、清洗冷却器



6、清洗油箱



13

气动系统

1、清洗过滤器

要求清洁无污,无泄露。



2、检查气路、压力表。


3、检查三点组合润滑


4、检查各气动元件的工作状态


14

中心润滑系统

1、油泵、压力表

要求无泄露,压力、指示灵敏、准确,



2、油路及分油器

清洁无污、油路畅通、无泄露,润滑油必须加至油标上限。


3、检查清洗虑油器、油箱。



4、油位



5、检查各润滑点的状况



15

冷却液系统

1、清洗冷却液箱,必要时更换冷却液

要求清洁无污、无泄露。位置正确,排屑器运行正常



2、检查冷却液泵、液路,清洗过滤器


3、清洗排屑器


4、排屑器上各按钮开关


16

机床精度的检查

1、X轴Y轴Z轴反向间隙检查

检查是否在机床精度范围内,并提出整改意见。



2、机床精度失效检查


3、水平的矫正


4、机床数据的备份


17

整机外观

1、全面擦拭机床表面及死角

要求清洁无污。



2、清理、清洁机床周围环境












 

 

 

附件三:

数控铣床二级保养单

设备名称


机床型号


设备编号




设备保养时间

年     月     日

保养人



序号

保养部位

检 查 内 容

检查要求

确认

保养维修状况


1

操作面板

1、检查电气装置是否有异味、变色

要求清洁、安全可靠。



2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况


3、脏物检查并清理


2

强电柜

1、换气扇清洁清洗

要求清洁、安全可靠。



2、油雾清洗


3、 灰尘清除


4、 整理线路


3

电气装置

1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉

要求可靠、安全。



2、通过具体的操作检查其功能和动作情况



4

伺服电机

1、检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况

要求可靠、安全。



5

工作台

1、台面及T型槽

要求清洁、无毛刺。



2、对于可交换工作台,检查托盘上下表面及定位销




6

主轴装置

1、主轴锥孔

要求光滑、清洁、安全、可靠。



2、主轴拉刀机构



3、主轴冷却风扇



4、检查存储电池



5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查



6、检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况



7、检查皮带外观,松紧度检查,并清理皮带轮



7

各坐标进给传动装置

 

 

 

 

1、检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器

要求清洁无污、无毛刺。压缩空气供给正常。



2、各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。


3、调整丝杆螺母副的反向间隙


4、检查丝杆支撑与床身的连接


5、支撑与轴承是否损坏


6、丝杆与托板连接是否良好


8

自动换刀装置

1、换刀臂位置开关

要求安全、可靠、清洁、无毛刺。



2、刀库原电开关



3、数刀开关



4、打刀位置开关



5、换刀臂及刀库的润滑加注



9

液压系统

1、清洗虑油器

要求清洁、无污。



2、检查油位

要求压力指示符合规定,指示灵敏、准确。


3、油泵及油路



4、压力表



5、清洗冷却器



6、清洗油箱



10

气动系统

1、清洗过滤器

要求清洁无污,无泄露。



2、检查气路、压力表。


3、检查三点组合润滑


4、检查各气动元件的工作状态


11

润滑系统

1、油泵、压力表

要求无泄露,压力、指示灵敏、准确,



2、油路及分油器

清洁无污、油路畅通、无泄露,润滑油必须加至油标上限。


3、检查清洗虑油器、油箱。



4、油位



5、检查各润滑点的状况



12

冷却液系统

1、清洗冷却液箱,必要时更换冷却液

要求清洁无污、无泄露。位置正确,排屑器运行正常



2、检查冷却液泵、液路,清洗过滤器


3、清洗排屑器


4、排屑器上各按钮开关


13

机床精度的检查

1、X轴Y轴Z轴反向间隙检查

检查是否在机床精度范围内,并提出整改意见。



2、机床精度失效检查


3、水平的矫正


4、机床数据的备份


14

整机外观

1、全面擦拭机床表面及死角

要求清洁无污。



2、清理、清洁机床周围环境













标签: 机床
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