RZ-200型给袋式包装机操作手册

来源:6x0  作者:6x0   2020-04-26 阅读:215

RZ-200型给袋式包装机操作手册

一、   目的

为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理,确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。

二、   设备控制面板的组成部分

本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧,便于操作人员的操作和使用,控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

1、触摸屏用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息(详见操作与调整部分);

2、急停按钮红色的急停按钮,主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作,触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后,若要再启动设备,则必须先使急停开关复位才能操作;

3、电源开关用于包装机的主电源隔离及通断;

4、温控仪控制热封块加热棒的温度,开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

二、各工位的动作功能:

     该设备在PLC控制下,主要由电机带动减速器,通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令,按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转:

工位顺序1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。

三、操作与调整:

在包装机正常工作中,操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制,并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上,使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成,每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。

1、开机画面:将电源打开,包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。

2、语言选择画面:

1)、语言选择:可选择中文和英文;

2)、时间校准:可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。

3、主菜单运行画面:

1)、生产量:用来显示累计包装数量,没有填充不计数;

2)、生产速度:显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟);

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3)、清零:清除累计包装数量;

4)、启动:控制主机的启动运行;

5)、暂停:运行中按下“暂停”键,主机在较短时间内停在“停止”工位上;

6)、停机:主机停止按键;

7)、点动:主机慢速运行按钮,按住按钮机器点动;

8)、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭,蓝色显示“关闭”状态,红色显示“开启状态。”

9)、报警:用于显示机器正常工作或故障异常情况信息;

10)、返回:点此键回到主菜单画面。

4、调试画面:调试画面共有15个按键进行操作,这些按键变为红色时为“开启”可以检查相关输出装置的动作执行是否正常到位,发现问题应检查相关的输出装置及驱动线路。

5、设置画面:表各中的参数主要是调试、维修设备时才调整,正常工作时不操作,具体参数如下:

画面

设定项

开启值

关闭值

 

设置画面1

上袋气缸

335

165

上袋吸气

100

330

开袋气缸

330

100

开袋吸气

100

220

 

设置画面2

开袋吹气

100

250

撑袋气缸

270

100

震动气缸

0

0

排气气缸

0

0

 

设置画面3

下开袋检测

0

0

打码气缸

40

0.3

下料一

350

0.6

下料二

0

0

设置画面4

热封一

350

0.7

桶料气缸

340

0.4

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备注:根据设备运行情况该参数表只作参照,在具体调试过程中根据动作可进行微调,但区间不会太大。

四、开机前检查

1、认真检查设备的电源和气路是否正常,线路和气管无损坏或出现漏气现象(设备运行气压一般为0.6—0.7mp。);

2、检查设备的热封块是否有异物并清理干净;

3、检查取袋夹板气缸调速气头及夹板螺丝是否松动和完好无损;

4、打开油水分离器检查内部是否有异物并清除,排出油水分离器中的水;

5、清理真空泵过滤器;

6、检查设备转盘、输送带或其他运动部件有无物品并及时清理;

7、检查各吸盘完好情况,发现破损的及时更换;

8、检查左右机夹体拉簧弹力是否正常,机夹座转轴是否灵活;

9、检查机夹垫是否齐全或缺失。

五、开机与机械调整

1、开机:

(1)、将电源开关旋转到“ON”状态为打开,触摸屏及指示灯亮起;

(2)、设备在打开后要预热5-8分钟左右,操作工仔细检查参数设置,并做相应调整;

(3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈,查看工位是否正常有无机械碰撞;

(4)、打开触摸屏上所需要的工作程序如取袋、开袋、打码、排气、吹气、真空泵(压力0.6-0.8)、热封、输送带,不需要的不用打开,在按主机启动,先空袋走一圈没问题然后开始生产;

(5)、每日开始生产的10包产品必须检查打码、重量封口处的美观牢固。

2、机械动作调整:

(1)、上袋工位袋仓调整:袋仓两边按袋子的差距两边平分调整,袋仓侧板向外移动。机夹边跟袋仓一样向外移动;

(2)、打码工位:按照袋子的长短上下调整即可(调整安装座的高度)M8D的内六角螺丝;

(3)、开袋工位:前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别,袋子材质比较软的对齐安装,吸盘边上下位置在袋中向下4-5mm处;

(4)、撑袋:整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停,撑袋向上走(调下面升降凸轮)大约向上升2/3行程时同步向回走,走向下一工位时向下降降到低侧转盘与撑袋凸轮同时转

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动。撑袋上安装有气缸(一般是16*25mm)一个,前、后活板,拉板(起到气缸于活板连动作用)活板上安有撑袋杆(接近吕块)接近开关等。接近开关能够检测到接近吕块(指示灯不亮,给撑信号袋子已打开下料);

5、下料料斗安装:根据袋子宽度选择合适的料斗,料斗口刚好顺利进入袋口约10mm左右;

6、封口:袋满检测开关根据袋子的高低,物料的多少安装当袋子装了物料在其工位走过时,物料的自压力把检测片压向开关,让其检测到(指示灯亮则封口),空袋压不到(灯不亮不封口)为标准。

六、安全操作注意事项

1、设备电控柜门在生产时必须锁闭,柜内不允许放任何东西,保持柜内干净清洁,在清理电柜时必须关掉电源开关,电控部分的检查和维修由专业人员进行,严禁其他人员擅自维修;

2、清理设备时必须按下急停开关,由于热封块是高温要注意烫伤或触电;

3、设备运行时禁止将手伸进防护门内,避免被烫伤或夹伤;

4、启动前确认是否有妨碍机械动作的物体以免发生碰撞;

5、运行时注意观察真空泵负压是否正常(一般为-0.06MPa以上);

6、严禁用硬物或尖物触击包装机触摸屏;

7、机修人员在维修设备或看到维修标示牌时严禁其他人员启动设备或按任何开关;

8、设备在生产时严禁超速运行,最高允许速度为45包/分钟;

9、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳,跳动比较大,或参数一直上升或一直下降,这属于设备系统硬件损坏,请立刻停机并及时通知辖区机修;

10、设备严禁在无人看管的情况下运行,在生产时一定要精神高度集中,并时刻注意设备有无异常,如有异常及时通知管辖机修;

11、严禁在设备运转中调整各机械运动部位;

12设备运转过程中如果袋子夹在机夹上掉不下来,必须停机后再取下袋子,严禁转盘转动过程中进行取袋作业;

13、如果料液粘热封块上必须停机再清理,刷热封块时注意别碰到加热棒的线,避免铁刷子碰到加热棒的线导致电器元件损坏或发生电击事故;

14、每天生产结束后必须清理吸袋和开袋过滤器;

15、除热封时间、捅料时间、吹气、吸气参数外不得私自更改其他参数和系统密码;

16、非紧急情况不得按急停开关,要正常停机;

第4页 共 5页

17、开机前先点动走六个以上工位(点动速度不得超过5),如果设备正常再启动;

18,机器启动后运行四个工位后再开桶料和二次桶料,停机前先停二次桶料和桶料再停机;

19、不得私自打开配电柜,乱动配电柜里的线路及电器元件;

20、设备所有电器部位不允许用水冲洗或用湿抹布擦洗;

21、设备定位后不允许任何人随便拆除或挪位,严禁用地牛或电动工具碰撞设备;

22、设备闲置不用时,未经允许禁止私自拆除设备任何部件;

23、设备顶部严禁放任何重物或周转箱。

七、日常保养

1、生产结束后,必须将机器清洁干净;

2、每天给运动及导向部位加注一到二次润滑油;

3、每天开机前或生产结束后对机器做一次检查,紧固各传动部件、运动部件螺丝;

4、生产结束后对封合块表面进行清理,确保干净无异物;

5、生产结束后对真空泵滤芯、气管过滤器滤芯、吸气管内进行异物清理。

八、考核标准

1.未按规定进行开机前的检查养护考核操作人员2分/次,上级50%连带;

2.违反操作规程进行操作考核操作人员5分/次,上级100%连带;

3.违反安全注意事项进行操作考核操作人员5分/次,上级50%连带;

4.如违反操作规程造成设备元器件损坏按资产赔偿进行原价赔偿,造成的其他损失或法律责任全部由责任人承担。

标签: 包装机
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