浙江机床立柱铸件订制-泊头龙珈量具-机床铸件

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  随着我国经济的发展,与机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深 度的调整和改造。在这样的发展趋势下,对机床铸件性能有了高的要求。毛坯生产厂家为了保证机床铸件性能(如强度、硬度),采用降低碳、硅含量,以及在时效处理时加快冷却速度的方法,导致在生产或时效处理过程中常出现铸件变形和裂纹,甚至断裂的现象。针对上述现象,我们在实践中总结出防止机床铸件产生裂纹的几点措施。
  控制好炉料配比,减少机床铸件裂纹倾向,也能够保证铸件的内部质量。尤其是采用电炉熔化,应该注意炉料配比。实际生产中配料为:生铁+废钢+回炉料+增碳剂(按成熟配比加入)。
  孕育能够促进石墨化,减少机床铸件白口,改 善断面均匀性,控制石墨形态,减少其他石墨和铁素体的形成,以获得较好的片状石墨。但是,孕育方法的选择极为重要,采用不同的孕育方法,可获得长短和薄厚不同的石墨形态,它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前,应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等,己经取得了明显的效果,使用孕育剂的种类和数量都是相同的,只是孕育方式不同所获得的石墨形态。
  国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式,其中以热时效为主。在热时效的过程中,常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的,曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例,较后主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在大型机床铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷,应注意以下几点。
  (1)装炉温度装炉温度应低于150℃。
  (2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h,复杂铸件控制在20℃/h以下。
  (3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消 除差,过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃,保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算,如25mm/h)。
  铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素,并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。
  (4)降温速度快若降温速度快,则应力消 除效果差。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下。
  机床床身铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造;而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
  铸造方法选择的原则:
  1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短;当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型;粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十。
  2、铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
  3、造型方法应适合工厂条件,例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,模样;不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
  4、要兼顾铸件的精度要求和成本,机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。
  机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;机床铸件的内在质量主要指机床床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能;机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响;例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。
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