河南液压提升生产企业|鼎恒|厂家定制液压顶升装置

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DSJ-200-2700液压顶升装置优点。液压提升设备为单作用双级液压缸,用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作简便、载荷可调、设备提升时 平稳、同步。
2、兼容性好,大大节省客户的工装成本。
3、可与内圈自动焊机交叉作业。
倒装法施工技术适用场合及储罐整体顶升检修过程
  [一]、倒装法施工技术适用场合
  将储罐的各种板件、附件组合成为一个整体是施工的主要环节也是关键环节。按照组合方式的不同,就有了正装法和倒装法的区别。土建基础检查合格后,先将底板的预制材料放在基础上拼合焊接成整块圆板,接着安装壁板,壁板是将预制的弧面板组对拼焊成圆筒的多个圈,这些圈再拼焊成完整的筒壁,如果这些圈按照由下至上较后是罐顶的自然顺序拼成就是正装法;如果先拼较上面一圈的壁板和罐顶,升起后再拼它下面一圈的壁板,再升起再拼下面一圈的壁板,较后才是底部一圈的壁板,就是倒装法。
  倒装法由于每次升起的高度不多,不需要大型起重机,也不需要把脚手架搭的很高,焊接作业是在地面或较低的高度上进行,操作比较容易控制,所以在中小型的储罐施工中使用很广泛。
  倒装法根据升起的机构原理不同,有倒链葫芦起吊法、起重机提升法、液压设备提升法、气体浮力提升法和水浮法等。
  倒链葫芦起吊法是在壁板内测设置若干的提升柱(桅杆),每个柱上挂倒链葫芦,葫芦可以是手动葫芦,也可以是电动葫芦,利用倒链葫芦吊起壁板和罐顶。
  起重机提升法是利用起重吊车和龙门吊机吊起壁板和罐顶。受吊车和吊机起吊重量限制,该法只能用于5000m³以下的储罐。
  液压设备提升法的操作类似倒链葫芦起吊法,在每个提升柱上安装穿心液压千斤顶,利用液压千斤顶顶升起壁板和罐顶。由于液压操控十分容易,该法可以适用于任何大小的储罐。
  气体浮力提升法是利用风力提升壁板和罐顶。由于密封方面难于把握,风量和风压的调节也不易准,这种方法操控不够稳定,可能会造成“冒顶”事故。该法需要罐体截足够大,才能产生足够的升力,所以该法不适用于5000m³以下的储罐。
  此水浮法不同于正装水浮法,因下面的壁板需要不断上升,底部不能形成封闭,需要在壁板临时加设注水容器,注水使带浮舱的装置拉起壁板和罐顶。目前很少使用。
  [二]、储罐整体顶升检修过程
  1、顶升前的准备工作
  根据G1302罐现场的实际情况,确定整体顶升支撑点设置于罐基础上。为防止储罐降落后罐壁应力变形,在罐内壁高2m处焊接一圈14~的槽钢,在整体顶升作业开始之前,应先将中幅板割除,减少顶升时储罐的重量。
  G1302罐罐体及其附件的总重398T,根据n=k*p/Tr(其中n=千斤顶数量;;k=顶升安全系数1.6;p=罐体总重;T=每个千斤顶位;r=千斤顶起重折减系数0.6),决定采用34个32的千斤顶进行顶升,34个顶升牛腿平均布置在储罐外圈,弧长每隔3.5m设置1个焊接点之间,用于焊接顶升装置。
  2、整体顶升作业
  在顶升过程需要34个液压提升设备同步、均匀、缓慢,防止某一侧千斤顶受力过大,此次根据检维修需要,G1302罐顶升高度为30mm,保证罐壁放下时与底板的垂直度以及罐壁本身的圆度。在顶升到位后,在罐外壁平均布置12个牛腿焊接点,间隔10米弧长设置一个点,在罐壁焊筋板(500*400)连接12#槽钢,另一头锚栓固定在防水沿基础上,保持储罐顶升状态下的支撑安全。
  3、顶升后的检修作业
  整体顶升作业完成之后,对底板进行测量后对底板进行铺设,铺设原则为边缘板沿圆周方向逐张铺设,中幅板从中心往外铺设。先对中幅板进行焊接,遵循先焊短焊缝,后焊长焊缝的原则,减少焊接的波浪变形和焊接应力;长焊缝焊接按中心线进行同时同速对称施焊,减少偏心应力而产生的变形;采用底层和面的双层焊,线能量小,应力和变形比单层焊小。其次边缘板的焊接顺序为先由外向内对外侧300~长的径向焊缝进行焊接,待底层壁板与边缘板的大角焊缝焊接后再由外向内焊内侧剩下部份。较后大角焊缝应先焊内侧环形角焊道,再焊完外侧环形角焊缝,以防止边缘板外侧翘起,各区域内的焊缝采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以减少变形。
  4、储罐降落后的施工
  储罐的降落过程参照顶升,34个千斤顶需同步、均匀、缓慢松开下放,让底板贴合罐基础,释放应力。中幅板与边缘板的搭接缝应同时同向对称施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接缝焊接前,应除原有的固焊点和壁板与边缘板的刚性支撑,切除多余的中幅板,以便中幅板与边缘板能收缩。
  沧州鼎恒液压机械有限http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计特种提升设备。

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