宁夏大型机床铸件订做厂家/沧州沧丰定制大型铸件

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大型机床铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。
机床铸件的铸造工艺要点及如何提高硬度
一、机床铸件的铸造工艺要点
铸造是一种传统金属成形行业,机床铸件生产工序多,影响因素多,质量控制难度大,特别的大型机床铸件,无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求,每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度,对铸件生产的成败很关键,对铸件材质和性能都有影响
1.机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以除去。
2.经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保表面无油污和其他污物。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀。
5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均无表面的磨浆和粉尘。
7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。
9.在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提高机床铸件漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
二、如何提高机床铸件的硬度
采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床铸件,一般对其铸件硬度有的要求,通常在180HB以上,为达到此硬度条件,需要采取的措施,具体是:
1、提高出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:
1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。
2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。
3)采用大批量焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。
2、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:
1)先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便细化晶粒。
3、合金化处理
1)提高床身铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。
2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身铸件的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。
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