四川数控机床铸件定制~卓峻机床数控机床床身

数控机床床身铁铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法。如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有用粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十。
大型机床铸件铸造过程中连结装配方法以及铸造热处理的方法
<一>、床身铸件铸造过程中连结装配方法
1承插（嵌入式）。将空心管下端插入承插口内，较好在插入前给外壁涂上少许粘结剂，使二者的连接成为一体。
2粘结加耐火泥条。浇口杯与空心管不组成整体，将直浇道漏出砂箱顶面3~5mm，给空心管内紧紧塞如泡沫块，以防杂物。合箱时周围放一圈耐火泥条，上面放浇口杯并在接缝处用耐火泥条合接。如封箱泥条，也可将浇口杯底面和直浇道空心管顶面用粘结剂粘牢，外圈刷上耐火泥浆密封。
3其他粘结。大型机床铸件可根据浇口杯和直浇道的大小形状，空心直浇道，按上述方法变通应用即可。与泡塑白模粘结好后的浇注系统，等待进入下道工序施涂耐火涂料并烘干。
4套入（止口式）。浇口杯底部、纸质浇道空心管其内径套入泡塑白模圆外径河大0.5mm，泡塑白模可收缩，将空心管一端套入泡塑白模圆径一端套入段不能涂刷涂料。
5粘接（截面胶粕）。在机械灰铁铸件浇注之前安装纸质浇道管时，为了防止扭曲较后放在玻璃板上操作，根据机械灰铁铸件+浇注系统所用铁液总量，包括流向、流量选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通及所用管和管件全部采用承插连接，纸质浇道管连接后牢固。这样就可防止造型时因操作不慎而导致产生夹砂缺陷。若纸质浇道空心管直浇道二段均为平面，但二端管外壁、内壁间的环面和直浇道截面用粘结胶粘牢，包扎玻璃丝布或者胶带纸缠绕紧固即可。
<二>、异型机床铸件铸造热处理的方法
异型机床铸件铸造产品作为一种异型机床铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，数控机床床身的内在质量。为使异型机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。由于热处理不能改变石墨的形状、分布，故对提高力学性能作用不大，因此在灰铸铁的生产中，热处理主要用于消除铸件的内应力和其切削加工工艺。方法：应力退火，消除铸件白口的退火以及表面淬火。
①应力退火：
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500摄氏度到560摄氏度，保温一段时间（每10mm截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150摄氏度到200摄氏度后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除.应当指出，若退火温度超过温560摄氏度或保时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的.当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如异型机床铸件、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。
②表面淬火：
是将刚件的表面层淬透到的，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性。可以是床身加。
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