铸铁试验平台的征及发现方法，裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面。用外观检查，透光法，磁力探伤，打试验，煤油透等方法发现。铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大，如碳低，硫高。铸件中含有低熔点夹渣物，降低了高温强度(因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产控制合理的化学成分，尽量使铁液中硫含量低。浇注时，避免熔渣进入型腔。

铸铁试验平台的冷裂纹出现是怎样形成的裂纹处，较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。发现方法与热裂相同。铸铁试验平台铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大。铁液中粦含量过高，啬了脆性，从而降低铸铁的抗拉强度(因为冷裂产生在铸铁试验平台冷以后，主要在铸件厚、薄交界的应控制铸铁试验平台合理的化学成分，尽量使铁地板铁液中硫含量低。一般铁液中ωp控制在0。15﹪以下。

渣眼的征及发现方法，在铸铁试验平台外部或内部的孔中有熔渣。用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净，浇注时，多未注意挡渣。浇注时，由于断流而带入的熔渣。采用苏打去硫时，应加石灰(或草灰)聚渣，以免硫重新转入铁液。预先除净铁液包中的残渣。烧注时，注意挡渣，并不发生断流。

铸铁试验平台冷隔与浇不足的征及发现方法，铸铁试验平台上有未合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边。用外观检查可以发现。铁液温度太低，降低了铁液的流动性。铁液中，碳、硅含量低，硫含量较高时，同样也使铁地板铁液流动性降低。浇注时，发生断流或一次铁液量不足，进行二次补浇时，易产生冷隔。适当提高铁液的浇注温度。控制合适的铁液化学成分，尽量降低硫含量。一次浇满，避免补浇。并且在浇注时，不可断流。

铸铁试验平台过硬征及发现方法，在铸件边缘和薄壁处，出现白口铁组织。断面观察，硬度检验，机械加工可以发现。热处理问题概述，指在铁地板热处理生产过程中产生的使零件失去使用价值或不符合技术条件要求的各种不足，以及使热处理以序工艺性能变坏或降低使用性能的热处理隐患。按铸铁试验平台问题的性质分类，铸铁试验平台有裂纹、变形、残余应力、组织不合格、性能不合格脆性及其他。危险问题如裂纹，其中主要是赤火裂纹，其次铸铁试验平台加热裂纹、延迟裂纹、冷处理裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和等。热处理中常见的问题是变形，其中赤火变形占多数，产生原因是相变和热应力。发生频率和严重性较低，如残余应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其它问题。

铁地板热处理问题产生原因，热处理前、热处理中和热处理后。设计不好、原材料或毛坯问题。工艺不当、操作不当、设备和环境条件不合格磨削裂纹、磨削伤、磨削赤火、电火花加工裂纹、电镀或酸洗脆性，应力集中过大裂纹、温度过高裂纹直接影响产品质量、使用性能和，所以准确和判断重要。断口(裂源位置、扩展方向、断裂性质和方式)、化学(材料成分、沉积物、氧化物)金相(晶粒、界)、力学性能试验(硬度、拉伸、冲出、疲劳断裂韧度)、验证试验(原工艺和改进工艺对比)、综合(得出问题产生的几种主出改进措施)。

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