品牌:galileo/伽利略
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| 材质 | 铸铁 |
|---|---|
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 输送介质 | 其他 |
| 泵轴位置 | 其他 |
| 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 流量 | 1~900（m3/h） |
| 叶轮数目 | 1 |
| 扬程 | 1~500（m） |
| 汽蚀余量 | 1~80（m） |
| 吸入口径 | 25~800（mm） |
| 排出口径 | 25~800（mm） |
| 结构原理 | 喷射泵 |
| 级数 | 单级 |
| 电压 | 380/220（V） |
| 功率 | 1~500（kw） |
| 规格 | PF25-20-120(单泵体),PF32-25-125(单泵体),PF40-32-125(单泵体),PF50-40-145(单泵体),PF65-50-160(单泵体),PF80-65-160(单泵体),PF100-80-160(单泵体),PF25-20-120(整机),PF32-25-125(整机),PF40-32-125(整机),PF50-40-145(整机),PF65-50-160(整机),PF80-65-160(整机),PF100-80-160(整机),PF25-20-120（防爆整机）,PF32-25-125（防爆整机）,PF40-32-125（防爆整机）,PF50-40-145（防爆整机）,PF65-50-160（防爆整机）,PF80-65-160（防爆整机）,PF100-80-160（防爆整机） |
| 轴功率 | 1~90 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | PF(FS)型 |
1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】产品：
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】产品简介：
PF(FS)型化工泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】型号意义：
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】结构说明：
PF(FS)型系列化工泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。
泵的旋转方向， 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】使用范围：
PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】性能参数：
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】性能曲线图：
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】安装尺寸图：
泵型号 | 配用功率 | 外形安装尺寸 | 进口法兰 | 出口法兰 | ||||||||||||||
(KW) | H | H1 | E2 | E1 | E | B | B1 | B2 | B3 | F | D1 | D2 | n-d1 | D3 | D4 | n-d2 | n-d3 | |
PF25-20-125 | 1.1-2P | 185 | 80 | 28 | 190 | 415 | 100 | 130 | 125 | 165 | 70 | 100 | 75 | 4-M10 | 90 | 65 | 4-φ12 | 4-φ10 |
PF32-25-145 | 1.5-2P | 210 | 90 | 32 | 213 | 455 | 100 | 130 | 140 | 180 | 80 | 120 | 90 | 4-M10 | 100 | 75 | 4-φ12 | 4-φ10 |
PF40-32-125 | 2.2-2P | 208 | 90 | 35 | 213 | 482 | 125 | 163 | 140 | 170 | 70 | 130 | 100 | 4-M10 | 120 | 90 | 4-φ14 | 4-φ10 |
PF50-40-145 | 3-2P | 225 | 100 | 45 | 226 | 528 | 140 | 180 | 160 | 205 | 80 | 140 | 110 | 4-M12 | 130 | 100 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF50-32-200 | 5.5-2P | 312 | 132 | 70 | 304 | 755 | 140 | 200 | 216 | 270 | 0 | 160 | 130 | 4-φ12 | 120 | 90 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF65-50-125 | 4-2P | 252 | 112 | 75 | 242 | 588 | 140 | 180 | 10 | 245 | 0 | 160 | 130 | 4-φ12 | 140 | 110 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF65-50-160 | 5.5-2P | 282 | 132 | 47 | 308 | 660 | 140 | 200 | 216 | 280 | 92 | 160 | 130 | 4-M12 | 140 | 110 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF65-40-200 | 7.5-2P | 312 | 132 | 75 | 310 | 708 | 178 | 238 | 216 | 280 | 0 | 160 | 130 | 4-φ12 | 130 | 100 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF80-65-125 | 5.5-2P | 292 | 132 | 80 | 310 | 676 | 140 | 200 | 216 | 280 | 0 | 185 | 150 | 4-φ14 | 160 | 130 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF80-65-160 | 7.5-2P | 292 | 132 | 50 | 240 | 595 | 140 | 200 | 216 | 280 | 105 | 185 | 150 | 4-M12 | 160 | 130 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF80-50-200 | 15-2P | 360 | 160 | 54 | 310 | 745 | 210 | 270 | 254 | 330 | 0 | 185 | 150 | 4-φ14 | 160 | 130 | 4-φ14 | 4-φ15 |
PF100-80-125 | 11-2P | 340 | 160 | 80 | 300 | 770 | 210 | 270 | 254 | 330 | 0 | 205 | 170 | 4-φ18 | 185 | 150 | 4-φ14 | 4-φ15 |
PF100-80-160 | 15-2P | 330 | 160 | 55 | 283 | 725 | 210 | 270 | 254 | 330 | 120 | 205 | 170 | 4-M12 | 185 | 150 | 4-φ16 | 4-φ15 |
PF100-65-200 | 22-2P | 405 | 180 | 80 | 315 | 875 | 279 | 349 | 279 | 355 | 0 | 205 | 170 | 4-φ18 | 160 | 130 | 4-φ14 | 4-φ15 |
PF125-100-200 | 45-2P | 425 | 225 | 85 | 345 | 985 | 311 | 393 | 356 | 435 | 0 | 235 | 200 | 4-φ18 | 205 | 170 | 4-φ18 | 4-φ19 |
PF150-125-250 | 18.5-4P | 535 | 180 | 90 | 310 | 840 | 279 | 349 | 279 | 355 | 0 | 260 | 225 | 4-φ18 | 235 | 200 | 4-φ18 | 4-φ15 |
PF200-150-250 | 37-4P | 600 | 225 | 95 | 350 | 975 | 286 | 368 | 356 | 435 | 0 | 315 | 280 | 4-φ18 | 260 | 225 | 4-φ18 | 4-φ19 |
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】使用注意事项：
开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】故障原因及排除方法：
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出液 | 1.泵反转 | 1.改变电机接线 |
2.进液管道漏气 | 2.杜绝漏气 | |
3.泵腔蓄液太少 | 3.增加蓄液量 | |
4.吸程太高 | 4.降低泵安装位置 | |
5.底阀漏水 | 5.清理底阀 | |
6.叶轮受阻不转 | 6.清洗泵壳、叶轮 | |
流量不足 | 1.吸入管径太小 | 1.调换进液器 |
2.叶轮流道阻塞 | 2.清洗叶轮 | |
3.扬程过高 | 3.开大出液阀 | |
4.吸入管路有空气漏进 | 4.杜绝漏气 | |
5.叶轮损坏 | 5.更换叶轮 | |
扬程过低 | 1.流量过太 | 1.关小出水阀 |
2.转速太低 | 2.恢复额定转速 | |
噪音过低 | 1.泵内有杂物 | 1.检查清理 |
2.转动件与固定件碰擦 | 2.调整间隙 | |
3.轴严重磨损 | 3.更换泵轴 | |
漏液 | 1.泵壳固定螺钉松动 | 1.拧紧螺钉 |
2.机械密封严重磨损 | 2.更换机械密封 |
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售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
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产品品质承诺
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去年我国新发现大中型能源矿产地４０处
２００５年，我国地质调查和矿产资源勘查新发现大中型矿产地１６９处，其中能源矿产４０处，黑色金属矿产３处，有色金属矿产４４处，贵金属矿产１１处，冶金辅助原料矿产７处，化工原料矿产５处，建材非金属矿产５２处，水气矿产７处。 根据１４日发布的《２００５年中国国土资源公报》，２００５年我国主要矿产中，石油、天然气、煤、铁、锰、铝土矿、铅和金资源储量有所增加，但铬、铜、锌、硫铁矿、磷和钾资源储量有所下降。 我国固体矿产资源勘查取得了一系列重要成果： ——云南香格里拉县斑岩铜矿富集区目前已发现３５个矿床（点），区域远景资源量有望超过５００万吨，普朗铜矿及外围铜矿床（点）的勘查与开发，将大大促进区域经济社会的发展，仅普朗铜矿就引入１５亿元的勘查开发资金； ——西藏墨竹工卡县驱龙铜矿实现了矿床勘查的重大进展，已控制铜资源量百万吨以上，外围有较大找矿潜力； ——西藏多不杂铜矿估算铜资源量２００万吨，具有特大型矿床远景规模，外围塞角、铁格隆等矿区具有斑岩铜矿找矿前景； ——湖南锡田地区已发现锡矿脉３０多条，预测矿田远景资源量锡５０万吨、钨３０万吨以上； ——鄂西地区层控型铅锌矿目前发现铅锌矿点１３０余处，预测铅锌资源量超过５００万吨； ——新疆白干湖钨锡矿目前已圈定３个钨锡矿段，工程控制矿脉２９条，估算钨资源量３０万吨以上。
省级十一五规划经济增速不得分解
目前，各省级“十一五”规划经济增长速度目标普遍比中央提出的目标高１至２个百分点甚至更高。国家发展和改革委员会为此发文要求，省级“十一五”规划经济增速不得层层分解，避免层层加码。记者从发展改革委规划司了解到，《关于请各地区科学确定本地区“十一五”时期经济发展速度的通知》指出，若各地市州、县市在省级规划经济增速目标基础上再层层加码，并据此实施、考核，后果是十分严重的。要引导各地市州、县市科学合理地确定增长速度目标。“各地区不应根据本地区实现人均地区生产总值３０００美元的要求来倒推‘十一五’时期的经济增长速度。”通知明确指出，到２０２０年力争实现国内生产总值比２０００年翻两番，人均国内生产总值达到３０００美元，是就全国整体而言的，并不是要求每个省区市、地市州、县市甚至乡镇都要人均地区生产总值３０００美元。“不应把地区生产总值的排位或经济增长速度的高低作为促进区域协调发展的唯一途径。”通知强调，促进区域协调发展，不是单纯地缩小区域之间、各层级行政区之间经济总量的差距，而是要使不同地区的居民享有均等化的基本公共服务，享有大体相当的生活水平。这是个长期战略任务，不能急于求成。发展改革委规划司有关负责人指出，目前一些生态环境比较脆弱的区域，由于过于追求增长速度，过度开发，已经造成生态环境的恶化，若再按照较高增长目标的要求进行开发，势必大大超出生态环境承载能力，带来生态环境的更大破坏，削弱我国整体的可持续发展能力。
智能泵节能、全寿命成本、及经济效益
摘 要 本文对智能泵进行了综述，重点介绍了智能泵的节能、全寿命成本、智能及经济效益等。
智能泵 (Intelligent Pumps)是具有一定的计算机处理能力，可以部分替代人工智力的泵或泵系统的总称。随着科学技术的发展，特别是计算机和信息技术的迅速发展，传统的泵制造业已向着节能化、智能化、现代化的方向发展。应该说，在泵的设计、制造、运行、维护以及选型、销售等各方面，都存在智能化的发展空间。但从目前看，智能泵最明显的优点是节能和自动控制，而最早提出智能泵需要的也是因为节能。
一、泵的节能潜力
泵是耗能的大户， 据资料介绍， 泵的耗电量约占全国总耗电量的 20%， 泵所配套的电动机功率约占全国电动机总容量的 45%。 在石油和化工厂中，泵的耗电量则更高，分别达到 59%和26%。因此，泵的节能是一项意义深远的大事。
在我国，过去泵运转系统的能量损失很大，离心泵的调节，多采用阀门控制和启闭旁通等方法。据一份国外调查资料显示，在 20个工厂运行的1690台泵中，其平均效率只有40%，有10%的泵效率甚至只有10%。
以上数字显示，在泵行业中蕴藏着多么巨大的节能潜力。假如全国所有在役的泵运转效率都能提高 1%，则全年可节电44亿kW·h，折合电费38亿元(按上海市高峰时段工业用电0.865元/kW·h计算)。
泵效率的提高包括二个方面：一是泵主机设计效率的提高。由于设计 人员在进行产品设计时，已经千方百计地提高主机 在 设计工况点的效率，因此提高 1%的效率也是十分困难的。二是提高整个泵运转系统的效率。 据一些资料介绍，将原来旁路调节改成变速调节后，整个泵系统的效率可以提高 30%甚至更高 。因此， 智能泵的含义并非在智能泵本身，而在于泵的整个智能系统 (Intelligent Pumping Systems)。智能泵的出现，将离心泵的调节带入了现代化的模式，也带来了崭新的管理概念，因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命，也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，因此，若将离心泵的旁路调节改为转速调节，其效果将非常明显。若流量减少 10%～20%，则泵的参数大体如表1所示(未考虑性能曲线的影响)。但实际上离心泵受性能曲线的影响，当流量减少时，扬程将会升高，因此仍可维持工艺所需的扬程，而节能效果则会稍低于表1的值。其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表 1 离心泵变频调节与旁通调节的比较
80% ~ 100%
电机转速 n /(r/min)
变频频率 f /Hz
扬程变化 H (%)
耗电量变化 (%)
二、全寿命成本
全寿命成本 LCC( Life Cycle Costs )，又译作“ 寿命周期成本 ”， 是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。它既包括了生产者的视角，也包括了消费者的视角。但消费者从生产者手中将产品买过来，因此，产品成本加产品利润，再加上消费成本，就成了用户的 全寿命成本。
据“泵的全寿命成本” [1] 一书的作者介绍，泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费 (即电费)、维护费和其它费用四部分。对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言，其四部分费用所