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2000型自力式压力调节阀
产品介绍 博耐斯2000型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。自力式调节阀的特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。 2000型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：2001(单座自力式压力调节阀);2003(套筒自力式压力调节阀);2004(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温
产品介绍
博耐斯2000型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。自力式调节阀的特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。
2000型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：2001(单座自力式压力调节阀);2003(套筒自力式压力调节阀);2004(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。
2000型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～5500C)。2000型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。
2000型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。024-62657366
结构与原理
2000型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成，其结构见图一。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。
如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。其作用原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。
如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
| 额定流量 系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |||||||
| 额定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||||||||
| 公称通径DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | |||||||||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||
| 额定流量 系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||||||||
| 公称压力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | ||||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, (63)/20, 50, 110 | |||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||||||||
| 压力 分段范围 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 （其它范围特殊设计） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(0C) (低于-60特殊设计) 350～550(0C) | |||||||||||||||||||
| 允许 泄漏量 | IV级（硬密封 ） VI级（软密封） ( JB/T 11049-2010) | |||||||||||||||||||
| 减压比 （阀前压力/阀后压力） | 1.25～10（ 超过此范围特殊设计） | |||||||||||||||||||
订货须知
| 阀 门 型 | 阀 门 名 称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(Mpa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力 阀前最小压力 阀前正常压力（Mpa） | √ | 阀后最大压力 阀后最小压力 阀后正常压力（Mpa） | |
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 （GB/T4213-2008） | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm) L | 法兰执行标准 | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
其中带√的必须填
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