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泊头市 艺兴铸造厂

搅拌机配件、球墨铸铁、灰铸铁件、球墨铸铁件...

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甘肃球墨铸件厂家_艺兴铸造_加工订制壳体球墨铸件

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球墨铸件的防腐直接关系到管道的的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸件中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,但据10个典型城市结果显示,我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
  球墨铸件的注意事项
  (一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量
  (二)铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
  (三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
  (四)加入孕育剂进行孕育处理
  (五)球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
  (六)进行热处理
球墨铸铁发动机缸体铸造概况跟消失模铸造技术
  [一]、发动机缸体铸造概况
  发动机是汽车的“”,而缸体是发动机中重量重、复杂程度高、生产难度大的一个关键零件。如今,根据发动机结构紧凑、轻量化的设计要求,缸体不仅要有好的内在质量以提高其寿命,还要好的外在质量,包括尺寸精度、形位公差、光洁度以及加工性能等。对于整体式发动机缸体,要求缸筒要有较高的耐磨性,还要耐压、耐腐蚀。康明斯发动机缸体,不仅水泵壳,连机油泵壳、机油散热器壳都与缸体铸为一体。国外为了提高发动机功率,降低油耗,从技术和工艺上采取各种措施提高材质性能以减薄铸件壁厚,减轻铸件乃至整机重量,如今一般中小型发动机缸体的璧厚在3.5~4.5mm之间,壁厚最薄处已不足3mm。要铸造出这样薄壁、强度高、具有复杂内腔的铸件,就对我国的铸造技术提出了更高的要求,不仅要求材质强度高,均匀性好,而且对铸件尺寸精度和表面粗糙度的要求也十分严格。
  在发动机缸体铸件的质量、生产技术和工装水平方面,我国与国外存在较大的差距:如尺寸精度,国外一般可达到ISO6~8级,国内较好的汽车、内燃机厂为ISO8~10级。表面粗糙度国外铸件一般为Ra12.5~50μm,国内一般厂为Ra25~100μm,如今,国外很多型的发动机缸体和车身都采用了铝合金铸造,而我国大部分采用高牌的灰铸铁铸造,车身架采用的是球墨铸铁铸造。
  如今,随着铝质发动机缸体的增多,发动机缸体的铸造方,各国铸造界对其产生了浓厚的兴趣。世界各国纷纷采用消失模技术于铸造生产,积极投入EPC技术的研究与。
  90年代开始以来,我国的消失模技术有了较快的发展,其中一大批工厂利用国产设备和技术,建成了年产铸件达几百至几千的简易型生产线,如1990年,北京建成年产5000的消失模铸造生产线;1993年,无锡建成年产1000铸件的消失模铸造机械化生产线。部分工厂采用了国外先进设备以及技术,如第一汽车厂轻型发动机厂从美国引进制模成套设备和振动台,国内配套组成生产线,生产汽车进气管等。2007年中国消失模铸件产量已达到8kt,比1995年增长42.6倍,其产量和企业数量均列世界之首。
  消失模铸造技术适用于铜合金、铝合金及铸铁合金、球墨铸件等。在实际应用该技术时应注意研究铸件的工艺结构。一般结构复杂的铸件运用EPC技术,获得的经济效益好。发动机缸盖、排气管、进气管、曲轴、发动机缸体、阀体、电动机壳体、变速箱壳体、轮毂、刹车盘、磨球、耐磨衬板等可采用该技术生产。
  目前,在对消失模铸造技术的研究上,国内外主要集中于以下几个方面:
  ①消失模铸造缺陷形成机理以及消除;②发泡模具及白区制模技术;③消失模铸造CAE和快速原型技术;④铝镁合金消失模铸造机理研究;⑤消失模铸造模样过程及质量评定;⑥涂料、涂料性能检测仪器的以及涂料的标准化和商品化;⑦消失模铸造成型设备的研究等。
  泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件灰铸铁件减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。

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