铸铁齿圈是机械设备中常见的一种传动方式。但在实际运转过程中,它会发生断裂、胶合等情况，导致失去工作能力。 
　　 铸铁齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。齿圈是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。外齿分为鼓形齿和直齿两种齿形，所谓鼓形齿尼龙内齿圈即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿，鼓形齿尼龙内齿圈联轴器可允许大的角位移（相对于直齿联轴器），可改良齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。 
　　 铸铁齿圈的加工工艺： 
　　 根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择正确的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，要确定小的加工余量，才能确定齿圈小的加工变形量；铣齿机粗加工可使加工余量控制在小状态；全预应力加工是较为经济正确的加工方能。零背隙机械扭矩限制器（MTL）减少了由扭矩过载引起的机器停机时间。 
　　 紧凑型环形驱动器（CRD）系统在密封的外壳中配有精密等级的轴承和驱动机构。三种配置可使CRD针对，高转矩或同时针对两者进行优化，以在小的空间内优化性能。 
　　 精密环形驱动器（PRD）包括一个精密等级的预载交叉滚子轴承，滚子小齿轮系统和精密齿轮箱，可提供高达1575kN的承载能力。CRD和PRD将旋转定位提升到愈高的性能水平，提供定位精度，加速度，低维护成本和长寿命。 
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