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防爆扳手是拧紧和拆卸螺栓、螺母的关键工具。然而,若在操作过程中施加的扭矩过大,不仅可能损坏螺栓、螺母及相关设备部件,还可能因剧烈摩擦、撞击产生火花,引发严重的稳定事故。为解决这一问题,扭矩限制设计成为防爆扳手的重要环节。这种设计能够控制施加的扭矩大小,在确定作业稳定的同时,延长设备使用寿命。
扭矩限制设计的性能:


在实际作业中,操作人员难以准确判断施加在防爆扳手上的扭矩是否适当。当需要拆卸处于恶劣环境、生锈或紧固过度的螺栓时,操作人员往往会不自觉地加大力度,导致扭矩远超螺栓或螺母的承受范围,造成螺纹滑丝、螺栓断裂等情况。而在安装部件时,扭矩过大可能使部件过度变形,影响设备的密封性和稳定性,在易燃易爆环境中埋下稳定隐患。此外,过大的扭矩还会使防爆扳手自身承受过高的应力,加速工具磨损,降低其防爆性能和使用寿命。通过扭矩限制设计,能够将施加的扭矩控制在正确范围内,避免因扭矩不当带来的一系列问题,作业稳定、速率不错进行。
扭矩限制设计的原理:
防爆扳手扭矩限制设计的核心原理是通过的结构或装置,在扭矩达到预设值时,实现力的传递中断或打滑,从而限制扭矩继续增大。常见的实现方式是利用弹簧和棘轮机构的配合。当操作人员使用防爆扳手施加扭矩时,扭矩通过扳手手柄传递到内部的弹簧和棘轮结构。随着扭矩逐渐增大,弹簧受到压缩,当扭矩达到预先设定的数值时,弹簧的弹力足以克服棘轮与传动部件之间的摩擦力,使得棘轮发生打滑,力的传递被中断,扳手无能进行检查和校准,其扭矩限制值的准确性。对于机械可调式扭矩扳手,要关注弹簧的弹性变化情况;对于电子式扭矩扳手,要检查传感器和控制系统的工作状态。此外,在存储和运输防爆扳手时,要避免对扭矩限制装置造成碰撞和损坏,防止影响其性能。
防爆扳手的扭矩限制设计是确定易燃易爆环境作业稳定和设备正常运行的重要手段。不同类型的扭矩限制设计各有优劣,在实际应用中,需根据具体的作业需求和环境条件,选择适当的扭矩限制方式,并严格按照操作要点使用和维护,充足发挥扭矩限制设计的作用,为工业生产保驾护航。
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