• 含金溶液的澄清和除气

    氰化矿浆过滤、洗涤产出的含金溶液(俗称贵液或母液),其中尚含有少量矿泥和难于沉淀的悬浮颗粒,通常应经澄清和除气后再进行锌置换回收金。图1所示为一含金溶液澄清、除气和加锌置换的简明流程。图4—28 锌粉沉淀金的简明流程一、澄清矿浆过滤、洗涤产

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  • 氰化矿浆的洗涤

    氰化浸出的矿浆,许多老工厂仍然使用洗涤法分离尾矿和产出含金溶液。从矿浆中分离含金溶液和尾矿的洗涤方法有倾析洗涤法、过滤洗涤法和流态化洗涤法。通常使用的分离流程包括:氰化矿浆的浓缩、过滤,再用脱金贫液或水在过滤机上洗涤滤渣后将尾矿废弃。一、氰

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  • 氰化矿浆的过滤洗涤法

    此法多使用于南非。氰化矿浆的过滤洗涤可以使用许多种过滤机。通常多使用能进行连续作业的真空过滤机,而较少使用压滤机。在连续真空过滤机中,最常使用回转式圆筒型或法因斯(Feinc)型真空过滤机,因这两类过滤机能有效地从浓矿浆(含40%~60%固

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  • 氰化矿浆的倾析洗涤法

    倾析洗涤法广泛使用于北美,它可以分为间歇倾析洗涤法和连续倾析洗涤法。一、间歇倾析洗涤法。间歇倾析洗涤法通常与间歇搅拌氰化配合使用。它的作业方法之一是氰化矿浆于澄清槽中澄清后,用带有浮子的虹吸管抽出上层含金澄清液送置换回收金,余下的浓浆抽回搅

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  • 搅拌浸出法

    搅拌氰化浸出法通常用来处理小于0.3mm的原料。它具有浸出时间短,厂房占地面积小,机械化程度高和金的回收率高等优点。由于矿浆是在搅拌条件下浸出,溶液中氧的浓度高、扩散快,金的溶解迅速,且不致因矿泥、粘土、页岩(磨矿时易产生次生矿泥)等细粒物

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  • 搅拌氰化的技术经济指标

    国外一些主要氰化提金工厂的生产技术条件和技术经济指标列于下表。这些工厂中,有日处理矿石7260t的普韦布洛,日处理矿石6000t的爱朗德斯兰德,直至日处理矿石500t以下的亚特兰大和古斯贝里等。在这些搅拌氰化工厂中,由于矿石的性质和结构上的

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  • 搅拌氰化作业方法

    搅拌氰化的方式分为连续搅拌氰化和间歇搅拌氰化两种。在通常情况下,选金工厂多采用连续搅拌氰化法,只有小型选厂或处理难溶金矿石时才采用分段搅拌氰化,以及当每段浸出都需使用新的氰化液时才用间歇搅拌氰化法。搅拌氰化作业过程包括矿砂配料,加水搅拌浆化

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  • 搅拌浸出设备

    搅拌浸出的主要设备是搅拌浸出槽。搅拌浸出槽有空气搅拌浸出槽、机械搅拌浸出槽和混合搅拌浸出槽三种类型。矿浆在这些搅拌机中的流动、循环和空气的分配是不同的。一、机械搅拌浸出槽使用螺旋桨式、叶轮式和涡轮式搅拌机搅拌的浸出槽通称为机械搅拌浸出槽。(

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  • 渗滤浸出法

    渗滤氰化浸出法通常适于处理-10mm~+74μm的矿砂、较粗粒的焙砂及其他疏松多孔的原料。它最忌处理含有粘土、矿泥、过分细磨的原料和矿粒大小不均匀的原料。粒度大小悬殊的原料使用渗滤法时,必先进行筛分,使矿粒分级后分别进行浸出。含有矿泥或过分

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  • 渗滤浸出技术经济指标

    渗滤氰化作业,由于矿砂的性质,渗滤速度和装、卸料效率以及所用氰化液数量等条件不同,处理一批原料的总时间常需4~8d。当处理粒度分级不好或含有矿泥的矿砂时,有时长达10~14d。渗滤浸出法的提金率取决于金粒的大小、碎矿粒度、硫化物等的含量、渗

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  • 渗滤浸出作业方法

    一、装料向浸出槽中装入经预先处理、筛分过的矿砂,分干式装料法和水力装料法。干式装料法可用人工或机械,在许多小型矿山使用人工装料后再耙平。这种方法虽很费人力,但矿砂层疏松且均匀。机械装料通常使用皮带运输机将矿砂送至槽中心安装的撒料圆盘上,圆盘

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  • 渗滤浸出设备

    渗滤浸出的主要设备是渗滤浸出槽(图1)。浸出槽通常设有假底,槽底多呈微倾斜(0.3%左右)。槽的形状有圆筒形、长方形或正方形。其结构可以是木质的、混凝土的或低碳钢的。小型矿山使用的槽直径约5~12m,高1.5~2.5m,每批处理矿石75~1

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  • 氰化作业的技术条件

    氰化提金作业过程中,主要应控制好溶液中的氰化物浓度、氧浓度、碱度和完成溶解所需要的时间。对前三个参数,在作业中应重点考察它们的浓度、测定浓度的方法和影响消耗的原因,使这些参数控制在选定的数值范围内。此外,还应设法减少能量消耗,添加合适的氧化

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  • 影响金溶解速度的因素

    一、氰化物和氧浓度对金溶解速度的影响金、银溶解时,所需的氰化物和氧的浓度是成比例的。按照反应式(1),1mol(分子)氧需要4mol(分子)的CN-,两者扩散系数的平均比值为1.5。已知为空气所饱和的氰化液中含〔O2〕=8.2mg∕L,或为

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  • 金粒度对金溶解速度的影响

    金粒的大小是决定金溶解速度一个很主要的因素。假设金的溶解速度为3mg∕(cm2·h),寻么,直径44μm(325目)的球状金粒的完全溶解需要14h;直径149μm(100目)的球状金粒则需48h。为此,在氰化前必须首先除去粗粒金,以提高金的

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  • 矿泥含量和矿浆浓度对金溶解速度的影响

    矿泥含量和矿浆浓度会直接影响金的溶解速度。矿浆中矿泥和矿砂的浓度大,会影响金粒与溶液的接触和溶液中有效组分的扩散速度,而使金的溶解速度降低。在一般情况下,氰化矿浆中粒状矿砂的浓度应不大于30%~33%。当矿浆中含有较多的矿泥时,氰化矿浆中的

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  • 温度对金溶解速度的影响

    如果温度处在不影响金溶解作业的允许变化范围内,反应物浓度将随温度和扩散率的增加而增加,温度每增加10℃,反应物浓度约增大20%。也就是说,提高温度可加速化学反应速度。即温度每升高10℃,分解速度增加近两倍。但麻烦的是,增加温度会影响氧的溶解

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  • pH值对金溶解速度的影响

    氰化作业时通常加入若干数量的碱以防止氰化物的水解损失。但碱量过多而造成pH值过高时,金的溶解速度会明显降低。这是由于在高的pH情况下,氧的反应动力学对金的溶解很不利。另外,在钙离子存在下,pH值增高时,会因金属表面生成过氧化钙薄膜而使金的溶

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  • 杂质对金溶解速度的影响

    向氰化溶液中加入某些元素,能加速金的溶解。有些研究者证明,在一定的条件下,加入少量铅、铊、汞和铋,能提高金的溶解率。至少,存在的少量铅可成为溶解金的增效剂(图1)。但铅的大量存在,特别是在pH高的情况下,会在金粒的表面生成Pb(CN)2薄膜

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  • 氰化物和氧浓度对金溶解速度的影响

    金、银溶解时,所需的氰化物和氧的浓度是成比例的。按照反应式(1),1mol(分子)氧需要4mol(分子)的CN-,两者扩散系数的平均比值为1.5。已知为空气所饱和的氰化液中含〔O2〕=8.2mg∕L,或为0.27×10-3mol(分子)。则

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