在熔铸金或银锭时，一般均应加入适量的熔剂和氧化剂。通常加入硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。加入碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂作用，也能起到一定的氧化作用。熔剂与氧化剂的加入量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.8
标签: 2019-10-14金或银金属在空气中熔融时，均能溶解大量的气体。这些气体在金属冷凝时放出，给生产操作带来困难，并会造成金属的损失。银在空气中完全熔融时，能溶解约21倍体积的氧。这些氧在金属冷凝时放出形成“银雨”，造成细粒银珠的喷溅损失。来不及放出的氧气，则在
标签: 2019-10-14金属液温在浇铸前都应高于它的熔点，称为金属的过热。不论何种金属或合金都要在过热的状态下进行浇铸，否则无法浇铸成形。但其过热度又不应过大，否则会产生副作用。在一般情况下，金属或合金在炉中的过热温度，应比该金属或合金的熔点高150～200℃或再
标签: 2019-10-14金属或合金铸锭不但要有好的内部结构质量，而且还应有好的表面物理规格质量。而锭块表面的质量在极大程度上与涂在锭模内壁的涂料及锭模本身的内部质量有关。涂料的升华（燃烧），在模具内壁上留下一极薄层并具有一定强度的焦黑，这层焦黑不但有助于形成外表质
标签: 2019-10-14锭块缺陷，包括锭块的内部缺陷和表面缺陷。鉴于银锭的浇铸通常采用组合立模，故缺陷的产生远比整体平模浇铸的金锭多。金与银锭的常见缺陷主要有：一、锭块的纯度和内部缺陷所谓的内部缺陷，一般是指不能在浇铸后通过外表检查或切去锭头（浇口）的方法发现的。
标签: 2019-10-14熔铸成品银锭的原料，主要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银，以品位是否达到银锭要求为标准。熔铸成品银锭的方法，各工厂多大同小异。某厂电解产出的含银99.86%～99.88%的银粉，于100号石墨坩埚炉中熔融铸锭，是将坩埚预先锯好浇
标签: 2019-10-14熔铸成品金锭的原料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以品位是否达到金锭要求为标准。成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。某厂柴油地炉的
标签: 2019-10-14约翰逊·马捷化学有限公司废旧贵金属回收厂，位于伦敦北郊的布林斯敦，于1979年10月投产。布林斯敦厂不但以高的效率从各种废旧原料中回收贵金属，而且也从一次原料（包括电解阳极泥等）中回收贵金属。该厂从各种原料中回收贵金属的工艺流程如图1。与该
标签: 2019-10-14一些矿山或工厂生产的金、银产品，不是成品金和成品银，而是成色不高的粗金、粗银或未经分离金银的合质金。由于这些产品不在该单位进行提纯而直接销售，故需进行熔炼铸锭。粗金、粗银和合质金的熔铸，都可参照上述成品金、银锭的熔铸方法进行。但由于这些半成
标签: 2019-10-14从废旧原料中再生回收金、银的工作，近几十年来受到世界各国的普遍重视。以美国为例，80年代初从事金、银等贵金属回收的公司就有1200多家。1974年从废旧原料中回收再生银2400t，为当年矿产银的2.28倍。再生金80.6t，占当年金产量的5
标签: 2019-10-14在定量分析中常用作标定重铬酸钾、高锰酸钾等溶液的标准物质，并用于医药、电镀等方面。【制备或来源】由硫酸亚铁溶液与硫酸铵溶液混合后，浓缩、结晶而制得。【其他】 约在100℃失去结晶水。在空气中稳定。
标签: 2019-10-14黄药是金属硫化矿浮选的主要捕收剂，但只有在氧存在的条件下，黄药才会发生作用。浮选金属硫化矿时，氧的作用主要有以下两点： 1.在硫化物的表面形成半氧化物 在浮选过程，硫化矿物的表面经轻微氧化作用后，有利于浮选的进行，过深氧化将使可浮性下降。硫
标签: 2019-10-14物表面作用时，它的极性部分—OCSS-固着在矿物表面，而将非极性基R朝外定向排列。由于非极性基的疏水作用，从而提高了矿粒表面的疏水性。当这种附着有黄药阴离子的矿粒与气泡接触时，矿粒表面的黄药非极性基插入气泡，并随着气泡上浮到矿浆表面（下图）
标签: 2019-10-14随着科学技术的进步和经济的发展，国内外对铜产品的需求越来越大。但是世界各地铜矿山中的富矿、易开采矿逐渐减少，同时人们的环保意识逐渐增强，导致火法炼铜面临越来越大的困难。自20世纪80年代以来，新型高效萃取剂的开发成功使铜的“浸出－萃取－电积
标签: 2019-10-14汤丹氧化铜矿品位比较低，矿物组成复杂，嵌布粒度细，氧化率和结合率高，脉石钙镁含量高，属于典型的难处理氧化铜矿。由于汤丹氧化铜矿石具有“高氧化率、高结合律、高钙镁、低品位”的特征，“酸浸－萃取－电机”以及生物冶金等方法都不适用。因此，氨浸法成
标签: 2019-10-14图1中所示的是生产中的强化高温硫酸焙烧分解混合型稀土精矿的前处理原则工艺流程。在生产过程中使用的主要设备和技术条件如下。图1 高温硫酸焙烧混合稀土精矿及前处理原则工艺流程一、硫酸焙烧焙烧过程的主要设备是钢板卷制、内衬防腐耐火砖的回转窑。窑头
标签: 2019-10-14由于石煤中钒主要赋存于粘土矿物中，通过氧化焙烧易将其转化为可溶态。80年代末，我国的石煤提钒厂多数采用下图流程。图 石煤提钒的传统工艺流程该工艺的主要技术指标为（%）：平窑焙烧转化率低于53，水浸回收率88～93，水解沉粗V2O5回收率92
标签: 2019-10-14由湖南省煤炭科研所与长沙有色冶金设计院共同开发的流态化焙烧－酸浸-离子交换流程已被湖北某石煤冶炼厂采用（下图）。图 流态化焙烧－酸浸-离子交换法提钒流程这一新工艺半工业试验获得的主要技术经济指标为：焙烧酸浸转化率67.03%，酸浸回收率大于
标签: 2019-10-14湖南省煤炭科研所与湘西双溪煤矿钒厂共同开发出的无盐熔烧－酸浸－溶剂萃取流程见下图。这一工艺已用于双溪煤矿钒厂的工业生产。图 无盐焙烧－萃取法提钒工艺流程萃取的技术条件为：有机相N 263 15%＋仲辛醇3%＋磺化煤油82%，萃取原液pH约为
标签: 2019-10-14浙江化工研究院提出的石煤流态化燃烧灰（或石煤）酸浸－中间盐法提钒新工艺见下图。图 酸浸－中间盐法提钒工艺流程半工业试验获得的主要技术经济指标为：V2O5浸出率93.69%，中间盐回收率99.07%，萃取率98.10%，反萃率98.16%，偏
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