造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施： 一、造成压铸生产模具损坏的原因： 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： （一
标签: 2019-10-094.3 表面处理4.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。4.3.2 机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。4.3.3 除油除尘
标签: 2019-10-09液压缸的质量好坏对工程机械的使用效能有着重要的影响。我们在对工程机械的液压缸进行维修时，经常可以看到液压缸内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴，这都是气蚀所致。液压缸发生气蚀的危害是相当大的，它会导致配合表面变黑，甚至出现支承环、密封圈
标签: 2019-10-09某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，拉丝模具都带有￠60m m圆孔，拉丝模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶
标签: 2019-10-09造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施： 一、造成压铸生产模具损坏的原因： 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： （一
标签: 2019-10-091. 合金弹簧钢存在的主要问题合金弹簧钢中的非金属夹杂物、表面缺陷和脱碳层是影响弹簧使用寿命的主要因素。资料表明，阀门弹簧因表层下非金属夹杂物引起的失效占40%；表面缺陷和脱碳层引起的失效占30%。某特钢厂近两年共接到用户投诉64起，按钢种
标签: 2019-10-09用户在使用冷镦钢的过程中最常见的质量问题是冷镦开裂，而引起开裂的原因大致可分为盘条内在质量问题、盘条表面质量问题和用户深加工工艺不当，其中前2类占绝大多数。下面着重分析前2类问题引起冷镦开裂的原因。盘条内在质量问题主要由夹杂引起，一般夹渣是
标签: 2019-10-09裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P．***，Bi，Pb，Sn，As等低熔点有害杂质的横向偏
标签: 2019-10-09裂纹深度较浅，一般深约0.01-1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：(1)原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；(2)模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时
标签: 2019-10-09模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化
标签: 2019-10-09锌层厚度的量度量度锌层的厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部分情况下，采用非破坏性方法试验已经足够。磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针的磁吸力，另一类则应用电磁感应原理。在任何阶段都可以对热浸锌构件作非破坏
标签: 2019-10-09(一)加大技术改造资金投入技术改造是加快我国机床工具行业可持续发展、提升产品技术水平和产品质量的重要手段。各级政府主管部门要提高认识，统筹规划，提高技术改造资金投入集中度，重点投向机床工具、数控系统和功能部件等高档产品的研发和产业化。要充分
标签: 2019-10-091、采用低一高一低的使用强度。模具刚进入服役期时,组织性能还处在浮动阶段,此时应采用低强度的作业方案,使模具向平稳期过渡;模具使用中期,可适当提高使用强度,因为此时模具的综合性能处在最佳状态;到模具的使用后期,其内部组织已部分恶化,热疲劳强
标签: 2019-10-09为了提高模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?其以下七大措施可建设模具
标签: 2019-10-09铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。铝合金扁锭表面裂纹的原因铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比
标签: 2019-10-09国内冷镦钢生产中最大的问题就是如何解决在实际冷顶锻加工过程中镦头开裂。针对冷镦钢的技术要求,结合影响冷镦钢性能的各项因素以及生产实际,在冷镦钢的生产中应采取如下措施: (1)严格按冷镦钢的标准控制钢的化学成分,优化材料组织,提高材料塑性,
标签: 2019-10-091 锻造加工 高碳、高合金钢,例如Cr12MoV、W18Cr4V等,广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具,必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯,这样一方面可使钢材达
标签: 2019-10-09铸铁件的质量性能使用会直接营销到机械产品的性能使用,因此我们需要对铸铁件进行处理,而铸铁件电镀工艺上某些改进后所获的镀层质量从外表都能得到满意的效果,但是由于铸铁件本书材料具有的特殊性,需要对铸铁件进行沉锌的处理后,在此进行电镀效果体验会更
标签: 2019-10-091、轴承质量托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能，如果托辊使用的轴承和密封性能良好，托辊的使用寿命就会大大延长。测试结果表明，轴承的摩擦阻力约占托辊旋转阻力的1/4~1/8。目前托辊采用的轴承型号为6204KA、6205KA、6305K
标签: 2019-10-09现在根据客户的要求,对紧固件生产质量要求越来越高,如何才能提高质量呢?首先要提高紧固件线材质量,如提高冷镦钢质量,中华标准件网告诉大家六大措施能提高冷镦钢质量。 第一,对于冷镦钢要按照钢材所带有的成分和组织通过一定的标准来让冷镦钢减少一些没
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