TK系列齿轮减速机选定方法及使用系数
2.决定型号 (二)减速机之额定功率 PE=P×K1 i=减速比 n1=输入轴转速 n2=输出轴转速 P=被驱动件所需之功率 PE=额定功率 K1=操作系数 举例说明: 1.主驱动件马达 Pm=75kw 转速n1=1500rpm 2.被驱
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2.决定型号 (二)减速机之额定功率 PE=P×K1 i=减速比 n1=输入轴转速 n2=输出轴转速 P=被驱动件所需之功率 PE=额定功率 K1=操作系数 举例说明: 1.主驱动件马达 Pm=75kw 转速n1=1500rpm 2.被驱
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齿轮减速机特性: (一)减速机内之齿轮元件是采用低碳石金钢棒材或锻造再经正常化处理,使工作物内部组织较紧密,增强靱性。 (二)减速机之齿轮元件是采用特殊25°压力角齿形。因为齿根较厚所以在运转时能承受更大的负荷及更大的冲击。 (三)减速机之
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二、强制给油 1. TEX-2P-125~180的齿轮箱则采用PUMP式强制给油润滑,并配合内部冷却铜管,如图一所示。 2. TEX-2P-200的齿轮箱则采用PUMP式强制给油润滑方式,配合外挂式冷却器,如图二所示。 3. TEX-2P-
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●被动件所需传达之功率 Pm=75kw ●输入转速 n1 rpm 转速n1=1450 rpm ●输出转速 n2 rpm 2.被驱动件 ●每日操作时数 hr/D 所需马力 P=60kw 转速 n2=145 rpm 2.决定型号 操作时间每日1
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齿轮减速机特性: (一) 减速机内之齿轮元件,是采用低碳合金钢棒材,或锻造再经正常化处理,使工作物内部组织较紧密,增加韧性。在运转时能承受更大的负荷及更大的冲击。 (二) 减速机之齿轮元件是依AGMA的标准制造。 (三) 减速机之齿轮元件经
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标签: 2019-10-01齿轮箱的选用校核传递功率。将实际使用的负载功率乘以1.2或使用的电机功率应小于等于5中P的对应值。校核轴向力。螺杆的最大后坐力(轴向力峰值)应小于表5中的F×对应值。校核轴伸径向力。如输入轴采用皮带轮等引起附加径向力的联接方式时,须确认输入
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