3.1 做好选矿设备的日常维护管理
3.1.1 完善设备安全技术操作规程与相关管理制度
首先, 要求设备操作人员必须掌握, 并切实运用到工作中, 避免因操作失误造成的安全与设备事故。同时, 要做好警示提示与警示管理。其次, 完善设备保养制度。设备的定期妥善保养是长期正常发挥性能的关键工作, 各设备使用与机械管控人员必须严格按设备要求进行此项工作, 对于特殊设备还必须定期进行检定。矿山企业还必须落实专门机构或人员对使用与维护制度的执行进行检查。
3.1.2 加强设备润滑管理
妥善的润滑系统是重型设备的血液, 对于选矿设备的正常工作起着决定性的作用。矿山企业必须按“五定”的要求 (即:定人、定点、定期、定质、定量) , 对重要设备的重要部位 (部件) 按要求进行润滑保养, 使设备延长寿命, 降低成本, 提高使用寿命。对于特殊设备, 如破碎机球头球窝、球磨机滑动轴承、其他大型设备齿轮等, 可以考虑安装自动润滑设备。
3.2 提高选矿设备的生产效率
首先, 解决系统存在的“瓶颈”。对于每个选矿设备 (系统) , 要分析关键部位 (部件) 或关键设备对于系统整体工作能力的影响, 尽一切可能对存在的“瓶颈”进行处理, 必要时就淘汰或更换。如破碎机在夏天工作时, 回油温度可达55℃以上, 这样使得轴瓦接触部位的油膜很难形成, 从而影响润滑效果。可以考虑加宽油箱甚至加装冷却器等方法予以散热降温。其次, 尽量考虑根据实际选用大型设备。选择大型破碎设备, 强化破碎作用, 可以减少给矿粒度, 提高磨矿效率, 降低选矿成本。但我国矿山大型设备的实际应用相对还不多, 自动化控制水平和程度相对较低, 超大型设备的适应性不强等, 在今后的设计研究过程中, 还有很多值得改进的地方。
3.3 做好选矿设备的检修配套工作
首先, 做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求, 合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合, 杜绝设备隐患, 促进设备性能的优化。其次, 要注意掌握备件的合理库存, 防止易损件的不足影响整个生产进度。再次, 要提高备件自给率。加大了旧件再用力度, 充分发挥车间自制备能力, 从根本上解决备件自给的问题。
3.4 进行技术升级与工艺改造
新工艺、新材料以及机械工业的快速发展, 很大程度上推动了选矿业的技术进步。如近年来, 高压辊磨机在十余家矿山企业得到了广泛应用, 如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎, 这种准静压的压力可调;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎, 是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高, 磨损也明显地减少, 代替球磨机进行预粉磨, 极大地提高了选矿效率, 比传统球磨机增产50%~100%, 降低电能消耗30%以上, 噪声低、污染小, 物料细度可调, 产量大等特点, 使企业的经济效益得到了一定的提高。
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