干扰床分选机可实现1.5～0.15mm级
煤泥的分选，有效分选密度为1400～1900kg/m³，可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤
选煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗煤泥分选设备。那么，在应用中要做好哪些日常维护呢？出现故障，又该如何解决呢？
一、日常维护 1、每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。 2、每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。 3、检查
陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。 4、检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。 5、分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。 6、发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。 7、每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。
二、故障分析 故障1：控制器输出为100%，底流中含有大量的物料 原因：TBS过载。 解决办法：降低TBS的入料量。 故障2：输出为100％，排料不连续、不稳定 原因：排料阀门被大块物料堵塞。 解决办法：为停止入料,放空槽体，清理堵塞物。 故障3：测量值密度读数不稳定，物料沉降 原因：控制器设定值高，床层不稳定。 解决办法：减小控制器的设定值。 故障4：测量值密度读数不稳定，物料沉降溢流和床层中粗颗粒物料过少 原因：上升水流太小。 解决办法：增加上升水流流量。 故障5：溢流中粗物料过少，床层不稳定 原因：控制器设定值太低。 解决办法：增加控制器设定值。 故障6：上升水流进口阀100%打开,但上升水流较小 原因：紊流板尼龙塞阻塞。 解决办法：停机并检查尼龙塞阻塞的情况，用焊条或类似物清理。 故障7：上升水流入口阀全开，但上升水流较小 原因：紊流板下部淤塞。 解决办法：停机，打开事故放料阀或打开冲洗门，清除淤积物。 故障8：排料阀门排料不均匀 原因：锥形阀门或阀座磨损或阀门间隙不均匀（排料阀门及阀座）。 解决办法：更换磨损部件或将槽体排空，重新调整阀门间隙。 故障9：物料沿壁四周堆积 原因：一些入料可能较粘导致物料粘附在槽体边缘。 解决办法：一般不影响分选效果，如检查压力水箱堵塞,需及时冲洗。
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