白煤的粒度应和石灰石的块度相适应，某化工股份公司生产石灰的石灰石粒度为50~150mm,根据燃料和石灰石粒度的比值和实际使用状况，白煤选用粒度为20~40mm，。白煤在开采、选矿过程中，难免颗粒不均，掺杂有大煤块和煤渣。
此外，由于白煤的机械强度相对差，合格粒度的白煤经过长途运输、多次倒运、输送，粉末量明显增加。这种状况的白煤根本不可能入窑使用。在实际生产中，大煤块必须进行破碎，煤渣、煤末必须进行筛分，使粒度比较均匀，满足石灰窑的生产。
2.破碎筛分系统的改造
由于白煤和焦炭的组成与主要物理化学性质不同，原系统存在以下问题:
①在用焦炭作为燃料的时候，石灰窑的配焦率为6. 8%~7. 2%，如果用白煤作燃料，因其挥发分含量高，配焦率可以达到9%,生产中，白煤的使用量比焦炭多3%。因此，振动筛的生产能力有待提高;
②由于白煤较焦炭燃烧的速度相对来说较慢，为了防止石灰窑大量煤核卸出，浪费资源，白煤入窑粒度应比焦炭入窑粒度小，所以，振动筛上下两层筛孔距需重新调整制作;
③白煤硬度大于焦炭硬度，为了延长破碎机使用寿命，需对齿辊强度加强。
3.振动筛的改造
提高白煤破碎系统的生产能力振动筛是瓶颈，提高振动筛的筛分能力和筛分效率，即提高了整个系统的生产能力。
3.1振动筛电机功率的提高
振动筛的筛分能力取决于振动筛的倾角和电机功率。受采购成本及现场条件的制约，振动筛倾角及安装角度不方便调整，通过提高振动筛电机功率来提高振动筛筛分能力具有较大的可操作性和可行性。通过数据测算并根据石灰石振动筛的多年使用经验，将振动筛原11kW电机改为Y 1601-4,15kW电机。
3.2上层筛网的改造
振动筛上层筛的主要任务是筛出大块白煤(粒度>65mm)经皮带机IV送入破碎机进行破碎处理;筛下<50mm白煤进入下层筛进行细筛，该层筛应有合适的开孔率，以便对白煤进行有效的粗分;另外该层筛受白煤冲击性大、磨损快，要求筛板要有较高的强度和硬度、耐冲击性好。改造如下:筛网用圆钢由原来14圆钢改为20耐磨损ZGMn13圆钢，方孔为65 x 50。
3.3下层筛板的改造
下层筛原为小6钢丝编结而成的网筛，由于耐磨及抗冲击性差、磨损非常快、更换频繁。后改造为张紧式冲孔板，并沿筛长方向分为3段，每一段可独立拆卸，可视磨损情况分段更换，既方便检修，又降低了备件的制造成本。孔间距及孔尺寸分别为15和10.
3.4破碎机的改造
破碎机齿辊原为普通碳钢表面堆焊碳化钨6mm,现改为整体ZGMn 13钢，有效增强了其耐磨耐冲击性;另在破碎机上溜管加装导流板，由集中入料改为分散集中入料，使大块白煤与破碎机两齿辊之间充分接触而得以有效破碎，白煤粒度合格率也大大提高。
4.结束语
白煤破碎筛分系统改造后，其工作性能显著提高，完全满足石灰窑锻烧对白煤的要求;改造实施时，兼顾了焦炭的使用特点，仍然可用于焦炭破碎，而且性能更优化。
统计表明，经过改造可节约纯碱生产成本400万元/月，响应了集团公司提出的为设备“吃粗粮”号召，为同行业利润空间的提升开辟了新思路;白煤替代焦炭减少了烟煤的高温十馏，对于整个社会而言，也是一项重要的节能减排工作。白煤替代焦炭是应对金融危机的一项重要对策，它的成功是践行科学发展观的重要成果，白煤锻烧石灰石的成功，为应对市场挑战提供了可靠保证，提高了纯碱制造水平。
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