山东李良庄煤矿于1957年建成投产，是一座年产30万吨的简易洗煤厂，因设备陈旧，技术落后洗煤能力越来越差。经过该厂多方面考虑，最终选定了陆凯机械有限公司负责建设施工的大型洗煤设备NHAK300/980选煤设备。2008年3月18日正式带试车成功，主要产品为精煤、中煤和秸秆石。这种产品的洗煤工艺为;原煤跳台汰选洗-洗煤泥浮选工艺-煤泥水浓缩压滤和工艺流程。在初步的试产调试过程中，对系统中存在的问题进行改造升级。本文重点介绍该设备工艺系统设计，设备选型及特点，并系统化的介绍实际运行效果。
洗煤工艺系统设计
1.1跳汰洗选系统
原煤通过破碎，筛选，小于80mm粒级的原煤通过传送机皮带输送到缓冲仓，并均匀进入跳汰机。最后，跳汰机直接选出矸石和中煤，煤泥水自流精煤脱水筛上进行脱水。
1.2粗煤泥分离系统
煤泥水在精煤分离系统过程中自动进行脱水分离，13mm-80mm之间的煤炭直接进入精煤转送带上，介于13-0.5mm煤泥水自留岛煤泥收集桶，用泵输送到旋流器中进行分离，旋流器组多频筛，高频筛进行水系统分离并对精煤进行浮选提取。
1.3 精煤泥进入浮选系统后，浮选液自流到精煤泥收集系统当中，再用泵运输到浮选精矿压滤器压成滤饼，最终都流向浓缩池。
3设备主要型号及特点
2.1 跳汰机
目前，国内上市的跳汰设备普遍存以下缺点;
(1)国产跳汰机普遍风量消耗大，能源消耗量大。(2)煤炭床层分层效果不理想，矸石中普遍含有煤资源，造成资源巨大浪费。(3)根据山东李良庄矿业公司实际案例显示，国产跳汰设备或多或少会出现“卡矸”现象，造成设备的不完全使用，极大的降低了矿业公司的生产效率。有河北唐山陆凯科技有限公司设计制造的NHAK300/980选煤设备，解决了以上问题。
2.1 高精度数控风阀门
(1)采用最新专利——多功能电子数控风阀，进一步提高了数控风阀整体工作效果以及可靠性，有效的保证设备的稳定和可靠性。(2)采用全新设计的风向结果，人性化成分进一步提高，技术水平更加稳定，有效的实现了能源的进一步优化，美观实用。(4)采用多室共用风阀，风阀数量、维护数量都比以前大幅度的下降。(5)新型高压风共风系统可每年节省电费10万元。
2.1.2机体结构
(1)用U型振荡的筛下空气室结构,洗水脉动更加流畅,分层精度更高;新型空气结构设计是能力扩散更均匀，能耗更小。(2)单格室所组成的复合式机体，使整个机体载重量减少30%,极大的提高了设备的便携性。(3)筛下面水沿机体的全方面给入，利用床层的平稳性，提高筛选精度。
2.2 精煤高级精密分级脱水筛
唐山陆凯科技有限公司设计制造的YSL9824直线高精度振动筛，该机采用德国最新技术制造，采用双轴同步块偏心式震荡原理，结构异常简单，弹簧采用高密度橡胶弹簧，噪声低，质量可靠，运转稳定，筛选效率高，使用更时间便，维护方面简单。
2.3 精煤动力离心脱水机
精煤动力离心脱水机采用JHG0-400型离心脱水机，该机为改进型，具有脱水效果良好，检修方面，润滑合理，运转可靠，噪声小等特点。
3 工艺系统优化措施
3.1 降低精煤产品水分较高的措施
唐山陆凯科技有限公司积极开展工作，采取有效措施，对该设备工艺系统不断改进，不断优化，具体有以下几个方面
(1)考虑山东李良庄煤矿洗煤厂原煤泥化程度比较严重，大大的增加了脱水筛的筛缝宽度，将0.5mm来两排改成0.75mm一排和1mm一排。
(2)为降低直线脱水筛上的泥煤水分，将直线振动筛13mm粒级方孔筛改为13mm和20mm两段，增大离心脱水筛的入料量，使得设备产出更加的优化。
(3)改造该设备高频筛的电机和分料管理，使设备更加合理，杜绝了高频筛跑水现象，大大的增强了脱水效果和脱水能力。
(4)将该设备精矿压滤机的压榨时间延长一倍，使精矿压滤机产出的精煤水分有28%降到22%左右，产出率大大提升。
3.2 浮选设备加药装置优化
唐山陆凯科技有限公司，制造的大型洗煤设备NHAK300/980选煤设备，原加药方式完全采用人工经验体检流料，可靠性和稳定性都较差，不确定和随意性非常大，对生产和成本维护都有着不可预见性。经过工作认定优化方案确定，通过大量实验，最终确定浮选药剂用量和药剂配比比率，改变了以前的人工配料手段，大大的提高了设备的使用效率。
5总结
山东德州李良庄矿业公司洗煤厂改进后的洗煤系统简单实用，稳定可靠，操作简便，经济效益良好，为本洗煤厂提供了可靠的经济效益。
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