叶轮转速及槽体高度的要求

叶轮与槽底之间距离的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的距离应使浮选机停车后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选机能正常启动。这个距离与浮选槽的结构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，距离越大启动越容易，但是距离越大越容易造成沉槽和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的距离减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易出现分层现象，使浮选条件变坏，而且也使槽体的磨损趋于严重。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的距离是非常重要的。 浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。在确定叶轮转速时必须考虑满足三个方面的要求：叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；叶轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区的作用受到破坏。换句话说，就是要找到一个能够同时满足上述三个要求的叶轮转速，浮选机才能正常运转。叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。 除需要满足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计合理的叶轮、定子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能够提高选矿工艺技术指标。