螺旋分级机是重要的选矿设备之一.影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机规格)，并比螺旋直径大100 - 200 mm。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。溢流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高，对于高堰式分级机为400 - 800 mm，对于浸入式分级机为930 - 2000 mm。
螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。转数与螺旋直径有关，在1.5-10 r/min范围内。矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响于按重量计的分级机生产能力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大，矿粒沉降速度躐小，处理能力和分级的精确性均降低。所以在给矿中古泥多时，即需预先脱泥。但是在机械分级机的给料中含有少量旷泥并无妨害，有时反而是有利的。因为借助矿泥增加矿浆的黏性可以抑制矿浆紊动度的发展，使矿粒得以稳定地沉降，分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥多的及细粒级矿石分级，最好在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。
在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由同水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的药剂和起凝聚作用的药剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。这个问题在实际工作中常被忽视，但是它的影响却是颇大的。分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响到分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临界容积浓度下，沉淀量达到最大值，对应于该值的重量浓度称为临界浓度。在临界浓度下分级机的处理量达到最大。
临界浓度隧矿石的密度和含泥量而变，并与规定的分级粒度有关。矿石密度愈高，按重量计的临界浓度亦愈高。但含泥量增加，临界浓度将降低。分级粒度对临界浓度的影响与含泥量相同，即随着分级粒度的降低，临界浓度减小。
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