筒式磁选机常见问题及处理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:505

 1.给矿端倒矿

  原因1:给矿量过大和分矿不均,给矿量大的原因是磨矿作业给矿量过大,磨机涨肚跑粗,降低给矿量;

  原因2:矿浆泵没有调整好,造成泵喘气,流量忽大忽小,调整好矿浆泵,稳定流量;

  原因3:槽体底部堵塞,造成磁选机通过量减小,用水管冲槽体;

  原因4:卸矿间隙过小,通知维修人员调整;

  原因5:槽体工作间隙过小,影响磁选的通过量。

  2.排矿端矿量过小或精矿排出

  原因1:给矿管或分矿闸门堵塞,疏通给矿管和闸门;

  原因2:槽体底部大部分堵塞或淤满,主要是磨矿太粗,致使冲散水管就冲不动而堵塞;

  原因3:槽体或尾矿管磨漏,由于磨损或冲散水管的安装位置不对,将底箱或尾矿管冲漏这样就使原矿直接漏入尾矿中;

  原因4:磁偏角反向或偏小,不仅会使给矿端倒矿,还会影响精矿的排出。

  3.带负荷运转磁选机突然停机

  不管什么原因,磁选机突然停机必须先按停止按钮,停矿关闭阀门在查找原因:

  原因1:槽体内进入杂物卡住筒体,或耐磨层大面积脱落堵塞住了筒体,打开事故阀门取出杂物,剪断脱落的耐磨层,待处理好在开机;

  原因2:供电系统或配电系统出故障,若是电器故障必须找电工处理,不得自己动手;

  原因3:传动部的传动系统出故障或筒体内进矿浆或磁块脱落,找维修人员检修。

  4.筒体内有声音、筒体外有声音

  原因1:磁系中个别磁块脱落

  由于设备长时间运转,个别磁块粘结不牢固或粘结剂老化,磁块固定螺栓松动脱落,会造成磁块脱落。磁选机轴承磨损,使磁系与筒体间隙变小,就会使个别磁块先触摸筒体而摩擦脱落,产生擦擦的摩擦声,严重时还会使筒体磨漏。遇这种情况应向领导汇报,安排维修人员检修:

  原因2:磁系与筒体间隙过小或筒体不圆

  磁系与筒体间隙一般要求2-3mm之间,如果磁系与筒体的间隙过小,或筒体圆度不够,遇到磁系较高点,磁系与筒体内部就会产生摩擦甚至转不动。主要是在组装磁系时,灰、沙粒、碎屑夹在磁块中或筒体内造成磁系部结,如发现此情况必须将磁系抽出,重新组装。

标签: 常见问题
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