(1)常规碎磨工艺(三段一闭路破碎+球磨)。其主要特点为流程较复杂、占地面积大、基建投资大、处理量较小；但适应性较好，受矿石性质变化影响较小。
(2)SABC工艺(半自磨+球磨+顽石破碎)。在德兴铜矿、乌努格吐山铜钼矿选矿厂应用效果良好，SABC工艺省去了二段破碎和筛分流程，减少了设备投资，减轻了操作人员劳动强度，降低了破碎过程中大量粉尘污染。
(3)HPGR碎磨工艺(高压辊碎磨)。采用高压辊磨机代替细碎圆锥破碎机，使破碎产品表面产生更多的微裂纹，减少整个碎磨系统的能耗。胡根华对澳大利亚某自然铜硫化铜矿石进行研究发现，高压辊磨机排矿采用圆简洗矿机+圆筒筛和振动筛联合分级工艺，可以大大提高分级效率。
自动化控制技术在选矿生产过程中的应用已越来越广泛，安庆铜矿通过自动化控制解决磨机台时效率和分级溢流细度达不到规定要求的问题。湖北三鑫金铜公司通过对其磨矿系统进行自动化改造，稳定了选矿工艺生产过程，提高了磨矿分级效率和选别指标。胡平将PLC(可编程逻辑控制器)作为德兴铜矿磨矿分级控制系统的控制器，减少了设备故障停机时1司，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
广大技术人员通过现场实践，对铜选矿破碎筛分、磨矿分级过程存在的诸多问题做了改进。德兴铜矿通过采用高效单元组合振动筛更换单层轴偏心式自定中心振动筛，解决了选矿厂振动筛磨损严重、振动器漏油和甩油现象、生产效率低等问题。方志坚通过对大山厂半自磨机出料端盖衬板部分的改型、进料端盖衬板的换型、简体衬板的改进、半自磨机及球磨机小齿轮轴承座油封的改造，提高了大山厂半自磨机运转率，为选矿厂稳产达标提供了保障。凤凰山铜矿在碎矿维持现状的条件下，通过砾磨一棒磨系统报停、加大球磨机钢球直径、增加钢球综合填充率和加快转速使其选矿厂处理能力增加了一倍，磨矿用电单耗20kW·h/t下降到7kW·h/t以下。任壮林在磨矿前增加预先筛分设备，提高了磨矿机处理能力，改善了旋流器分级效果，减少了矿石过粉碎现象。罗时军通过水力旋流器串联分级改善了一段浮选给矿粒度组成，解决了泗州选矿厂铜回收率波动较大的问题，提高和稳定了选矿技术经济指标。任壮林对新疆某铜矿适当补加钢球、提高磨矿浓度，从而增加处理量；用旋流器替代单螺旋分级机，粉矿多时增加预先分级设备提高分级效率。刘恒柏采用调控进料颗粒空间预排列和调整分级空间大小技术的新型旋流器提高分级效率，武山铜矿采用自磨机吐球筛和旋流器串联，解决磨矿分级中卡泵、堵塞输送管道及旋流器分级溢流跑粗等问题。
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