在矿物原料处理时应该使抛弃物数量最小，但是，尾矿堆积问题仍是不可避免的。目前，俄罗斯废弃物堆存已达120亿t。在很多情况下，其中的有用组分的含量超过自然界矿床的含量。例如，过去20～30年开采的砂矿和多金属矿山的老尾矿金品位为1.2～2.0g/t。再处理矿山尾矿坝中的含有色金属的尾矿，在很多情况下，其流程是很复杂的，其中可能包括重选、浮选和湿法冶金。根据其技术经济指标和获得的精矿质量，是没有竞争力的。从当前选矿尾矿中回收有用组分，经济上可能较为有利。
正如国外和俄罗斯的经验所证明的那样，应用堆浸法可经济有效地分解岩石和选矿废弃物中的金和有色金属。俄罗斯从选矿尾矿中堆浸金方面也积累了好的经验。根据中央有色金属和贵金属矿山勘查科学研究院制定的类似工艺处理南乌拉尔黄金公司含1.5g/t金的选矿尾矿，可保证金的回收率为50%～60%。
按照尾矿坝建设自然保护政策，尾矿堆积时必须要尽可能形成工艺成因矿床，即让尾矿受到冲积作用，使金属矿物富集在尾矿坝边缘地区，以便用适当的方法再回收其中的有用金属矿物，而不破坏堆坝的稳定性。
含金老尾矿经磨矿，添加聚丙烯酰胺使金和硫化物絮凝，再添加捕收剂丁基黄药，与煤-油团聚剂作用，最后浮选，获得的金精矿含16g/t Au，其回收率为85%。
俄罗斯希宾斯克磷灰石-霞石矿石除主要组分为磷灰石和霞石外，还含有钛磁铁矿、榍石和霓石。以前采用磁选、浮选和重选法综合利用其中的钛磁铁矿、榍石和霓石。但由于生产成本高，缺少有效的浮选药剂，工艺流程复杂，选矿指标低下，该流程工业上一直没有采用，最近提出用化学和机械选矿流程获得榍石精矿和霓石精矿。该方案不仅可以稳定获得高质量的榍石精矿和霓石精矿，而且在很大程度上降低了给料组成对工艺指标的影响。
希宾斯克磷灰石公司浮选尾矿含有榍石和霓石。化学法制取榍石精矿过程：用水力分级、湿式弱磁选、湿式筛分除去磷灰石浮选尾矿中剩余的霞石和磷灰石；用高梯度磁选得到霓石精矿1；两段硫酸浸出，再次除去霞石和磷灰石；干式磁选得到榍石精矿和霓石精矿2。第一段浸出温度20～30℃硫酸浓度不超过11.5%，第二段浸出温度45～55℃，硫酸浓度为5%～10%。
希宾斯克磷灰石公司获得的榍石精矿经硝酸浸出，浸出液含有硝酸钙，用硫酸处理后，得到石膏产品和再生的硝酸。硝酸浸出渣经硫酸化和水浸出，浸出渣丢弃，溶液水解和硫酸水解，得到TiOHP04·H20吸附剂和人造金红石。
哈萨克斯坦铜业公司巴尔哈什炼铜厂2002年堆积铜渣约3000万t，平均含铜0.6%～0.8%，目前每年产生60万t铜渣。该公司自1998年以来一直用浮选法处理铜渣。2001年处理铜渣309.5万t，浮选处理的渣占总处理量的33%。铜渣磨至65%-0.074mm后浮选，铜精矿铜的回收率为36%～65%。
铜冶炼渣含1.2%Cu、Si02<20%、Fe55%，回收铜的工艺包括渣的缓慢冷却、破碎、磨矿、浮选和浮选尾矿磁选。浮选中应用丁基黄药和T-80起泡剂，精矿铜品位为10.7%，其回收率89.7%。在0.15T磁感应强度下磁选，获得的铁精矿铁品位60%，其质量满足冶炼要求。
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