一项分离青铜与锡合金混杂屑末的新工艺投入生产

黄开国   王德勇  周敦炳

    再生资源的开发、利用是国家一项重大技术经济政策，它具有投资省、周期短、见效快等特点。然而，机车、船舶、机械制造等部门的轴瓦加工过程中，每年都有大量青铜和锡合金混杂屑末，无法有效地分离、再生、利用，这是一个多少年来一直没有解决的问题。

    在铁道部的关怀和支持下，中南工业大学首创的一项分离青铜与锡合金混杂屑末的新技术，由株洲电力机车厂织组进行工业试验一举获得成功。现已投入批量生产，取得了令人满意的结果。试验及生产指标列入表中。很明显，分离效果很好。分出的锡合金末熔炼调优铸成的锡合金锭完全符合国家11-6锡合金标准；青铜末将熔炼调优铸成663青铜或加工成电解铜，两者均可再用于轴瓦生产。

    这项分离新技术的特征是：工艺流程很简单，实施容易，分离效果好，经济效益高。小于5毫米的青铜和锡合金混杂屑末，不需碎磨，直接分级后，分别在一台专用设备．上加水，加分离剂，按一定的条件操作，即可完全分离成为两个合格产品：青铜末和锡合金末。分离工艺操作容易，所需人员少（每班2人），设备投资小（1.4万元），生产费用低（包括分离及熔炼调优费用0.1万元/t)。现有分离设备一台，生产能力为20t/a。每分离一吨这种混杂屑末仅需耗电200度、水100m³、分离药剂0.7kg。若原“废”料中铜、锡屑末之比为3∶2（单价0.7万元/t)，分离获得的两个产品分别熔炼调优加工成663青铜或电解铜  (1.7万元/t）和11-6锡合金（3.6万元/t）出售，则每处理一吨这种“废”料，可望增值1万多元。若扩大生产规模，并直接用于增产轴瓦，则经济效益非常可观。这与开发地下资源（采矿）、加工、冶炼成金属相比较，就更显出开发、利用再生资源的优越性。据了解，建设一座年生产200t金属铜和锡合金的采－选－冶小联合企业，至少要投资2000多万元，建设3～5年，而兴办这样一座利用“废”料生产200t铜、锡合金的小厂，只要投资十多万元，建设3～5个月即可投产。显然，多快好省。

    据国内调查、国际联机检索，这项分离青铜与锡合金混杂屑末的技术，在国内外尚无先例，是一项非常成功，效益显著的先进技术。

本文原载《世界有色金属》1991年 第12期            ☺