钛砂矿选矿厂－西部钛矿公司选矿厂

西部钛矿公司选厂自1965年开始生产，选别澳大利亚西部的海滨砂矿，矿石含Cr₂O₃较低（0.03%～0.04%），含TiO₂54%～60%。该厂采用重选、磁选、电选联合流程进行选别，每小时处理原矿60吨，精矿重矿物含量为93%～95%，产最25～35吨／小时。重矿物矿物组成为：钛铁矿70～85%；锆英石3～5%；独异石痕迹～4%；金红石痕迹～5%；自铁矿1%～20%：石榴石痕迹～15%。此外还含少量电气石，十字石、尖晶石、黑云母及褐铁矿等。该厂通过两次湿选及两次干选获得钛铁矿精矿，并综合回收金红石，白铁矿、锆英石，独居石精矿。

原矿入厂先经筛孔为0.5毫米的圆筒筛筛分，筛下产品再进行振动筛筛分，＋4毫米筛上物废弃，－4毫米筛下物采用双鹰牌分级箱脱水分级，分级箱的粗粒部分再经一台弧形筛、一台艾利斯·查默斯（A.C.）筛分机筛分，筛下产品粒度小于0.6毫米，送至螺旋选矿机粗选及三节螺旋选矿粗精选，获得粗精矿，一次湿选工艺流程见图1。

图1  一次湿选流程图

一次湿选粗精矿先在铺于木扳或混凝土上的棕席疏干72小时，使精矿含水降低到5%～7.5%，然后送入旋转干燥机（长10.7米，直径1.95米）在温度55～65℃下进行干燥，干燥后物料经运输机冷却后进行0.6毫米筛分，筛上返回一次湿选厂，筛下采用31台拉彼德四极三盘磁选机和一台交叉带式磁选机，回收钛铁矿。磁选尾矿采用四辊高压电选机及三台拉彼德磁选机回收剩余钛铁矿。一次干选流程见图2。

图2  一次干选流程图

一次干选尾矿进行二次湿选。二次湿选为了在常温下脱除矿粒表面的氧化铁，采用低浓度氢氟酸和焦亚硫酸氢钠清洗，以利分选。用化学处理后，采用濒流回转窑（长7.3米，直径0.9米）烘干，再给入二次干选。二次干选采用四段筛板式静电选矿机分选。在二次干选中还采用了极性交替方法改进分选效果。静电选后的导体再经电选、磁选达到与其他矿物分离的目的。获得锆英石、独居石、金红石、白钛石精矿，并回收余存于二次干选中的钛铁矿。二次干选及二次湿选详细流程见图3、图4。

图3  二次湿选流程图

图4  二次干选流程图