DGS型高频细筛

    DGS型高频细筛，1988年获国家专利，其结构性能如下所述。
    1. 结构及特点
    DGS高频振动细筛结构见下图。

    其有如下特点：
    （1）安装维修方便，运行费用低。
    （2）利用击振细筛的工作原理，用尼龙筛篦配上电磁高频振动器产生直线振动的激振力，故筛分细粒级时筛眼不易堵塞，筛面磨损少，筛分效率高，消耗电能少。
    （3）可以根据用户要求，设计不同倾角的筛子（最大60 度）和在小范围（±5度）内调整角度，也可根据处理能力设计筛子。
    （4）该筛所用的电磁振动器的控制设备采用可控硅半波整流线路，因此在使用过程中，可调节可控硅开放角的办法调整振幅，以调节筛分效果。并可实现流程的集中控制和自动控制。[next]
    （5）该筛用的电磁振动器可在额定电压、振幅条件下，频繁启动和长期运转。
    2. 工作原理
    DGS型高频振动细筛的工作原理与一般筛分机械不同，它近似自流式击振细筛的工作原理，如下图所示，其外形尺寸见下表。

    矿浆通过给矿口，均匀地给入安装成一定角度的筛面（一般为45度～60 度），由于筛条是横向排列，所以矿浆流不是垂直筛面给入，而是垂直于筛条运动，在矿浆流经筛面的过程中，由于重力和高频振动力的作用，产生重力分层现象，有利于富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的“切割”作用，被“切割”下来的矿粒成为筛下产品，未被“切割”的矿粒成为筛上产品，与此同时，高频击振力还以1/50S, 的频率产生抛起和下降的直线振动，更有利于“切割”作用的产生和防止筛眼堵塞。由于上述工作原理，因而筛下颗粒的大小并不等于筛眼尺寸，而近似于它的水平投影，可以用大筛眼获得小的筛下产品，也可以用同一筛眼改变角度获得所需筛下级别的产品。[next]
    3.主要技术性能
    DGS 型高频细筛的主要技术性能见下表。

    4.应用实例
    （1）高频振动细筛处理二段磨矿旋流器沉砂
    大孤山选矿厂二段磨矿是由永磁机、水力旋流器与球磨机组成半闭路磨矿分级回路。由于分级设备（水力旋流器）是静压给矿、因而给矿压力不足，并存在以下三个问题：
    ①水力旋流器具有富集作用，沉砂含铁品位往往高于溢流品位6～10%。
    ②分级效率一般为35～45%，最高也只能达45～50%，旋流器沉砂中尚有-200 目占30～35%产品进入球磨机再磨。
    ③旋流器沉砂浓度低，仅为60～65%，有时只达50～55%，影响二段磨矿效率的提高。[next]
    1984年，高频振动细筛安装在选矿厂按下图所示磁选5 系列二段磨矿分级回路中，在台时能力相近的条件下，二段分级效率可由原来的42%左右提高到63%左右，二段循环负荷低30～50%。进入下道选别作业（溢流与筛下混合产品）的入选矿石品位提高3%左右。结果对比见下表。

    (2)高频振动细筛取代水力旋流器
    1988年在扩建大孤山选矿厂磁选车间生产能力时，决定用高频振动细筛代替水力旋流器作二段分级，经生产实践证明，可行。下图是磨矿分级系列台时生产能力50t左右时的数质量流程图。

    1986年大孤山选矿厂为使ZCC锥形磁选槽充分发挥作用，用高频振动细筛与之配合，取消原流程中的水力旋流器，重新设计了新流程（下图）进行工业试验。生产考查结果证明，两种设备各自发挥了优势，所以使新流程的入筛品位比原流程提高了3%左右（见下表）。[next]

    （3）一、二段球磨机实现二对一
    弓长岭选矿厂原磨矿分级流程与大孤山选矿厂磁选的磨矿分级流程相同。1987年该厂采用高频振动细筛，使二段磨矿循环负荷量大大减少，故此实现了一、二段球磨机二对一。
    由于一、二段球磨机实现了二对一，停开1台二段球磨机，可节电和减少球与衬板消耗等。