日本三菱金属公司的铜锌矿中，金属矿物与脉石在电导-磁性上的差别也较大，在M19型分选机上进行分选。也取得了较好的指标，结果见表15。
三、拣选的经济效益
拣选虽有很多优点，但并不是一个必须的作业，一个矿山是否采用拣选作业，需做具体的技术经济分析，以是否有明显的经挤效益来决定。
为了评价拣选的经济效益，首先需进行矿石的可分选性试验，根据工艺指标和矿山具体条件进行计算。下面介绍两种计算经济效益的方法。
（一）计算节约的矿石加工费
对于相同数量的矿石，采用两种方法处理：一是直接进入选厂作业（ 重选、浮选等）；另一是首先经拣选（如光电分选等），丢弃部分废石后，再将拣选的粗精矿和未经拣选的细粒矿石合并进入选矿作业（ 重选、浮选等）。然后对两种处理方法的加工费用进行比较。如采用拣选法可以节约矿石加工费，有净利润则说明拣选有经济效益。[next]
经拣选作业丢弃部分废石，节约了这部分废石的运输费和选矿加工费。为了计算拣选后净节约的矿石加工费，需从其节约的总费用中减去拣选作业所需的加工费。如果经拣选作业后，使总的回收率有所降低，则还要减去这部分金属（或有用元素）损失的费用。由于拣选作业使矿石品位提高，而回收率与矿石品位有正比关系，所以金属（或有用元素）损失费用这项数值往往很小。从节约的加工费减去拣选费和金属损失费后，得到的数值即为采用拣选作业节约的净加工费A，此值愈大，说明拣选的经济效益愈显著。其计算公式如下。
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ε拣-选———原矿先拣选后再选矿的回收率，小数。
式（1）中第一项为节约的选矿和运输费，第二项为拣选所用的加工费，第三项为金属损失而折合的费用。
从上式可以看出，要使拣选有明显的经济效益，则要求拣选的尾矿产率要大，精矿回收率要高，拣选的加工费要低。对于选矿作业的成本高、运输距离长的选矿厂（α选和α运值都大），拣选的必要性则更明显。
具体计算时，将拣选试验所得到的指标代入公式（1），得出采用拣选节约净加工费数值A，与建拣选车间的投资数比较，可算出返本年限。返本年限愈短，建拣选车间的必要性就愈大。
（二）计算增加的产值
对于一个处理量已经确定的选矿厂，在矿石进入选矿厂之前先进行拣选，将会使选矿厂的入选矿石品位提高，从而使选矿厂生产的金属量增加、产值提高。
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