铟的湿法冶金—置换铟法

    有色金属冶炼厂与化工厂产出的烟尘、渣、阳极泥及酸泥均是提取铟的原料。
    置换铟法是当今各国通用的工艺，以此获取商品粗铟。
    含铟原料经过酸浸，得到含铟溶液，（如液中铟含量较低，则通过萃取得到的富铟溶液）。在置换铟之前视溶液中杂质状况或加铁屑降铜与砷时，需保持溶液中[Cu]/[As]=1~2.5，游离酸15~30g/L及70~90℃，以Cu₃As₂形态除去铜与砷，使溶液中残留[As]<0.02g/L，为保证其后置换铟时不至于出现 AsH₃毒害；或向溶液通入H₂S使铜、砷与锑呈硫化物渣而除去；或加不足锌粉量，或加先期置换获得的海绵铟去置换除铜、铅、锡等后，方送去置换铟。利用较铟的电极电位（下表）更负的金属（Me），常用的是锌与铝从溶液中将铟置换（还原成金属）：

    置换的技术控制：如从HInCl₄溶液中置换铟，宜加入NaCl或HCl，使溶液中氯离子浓度约达20g/L，pH= 1.5~2，温度40~50℃，置换槽保持负压抽风，用锌与铝片置换，（如用锌，其置换后液为ZnCl2液，一般含锌达170~200g/L，稍加锌粉调整ZnCl₂品位可制得商品ZnCl₂；如从In₂（SO₄）₃溶液置换铟，也宜加NaCl达5~10 g/L，保持H₂SO₄15~50g/L，温度30~40℃，用锌或铝片置换。一般约8~24h置换完成，刮取得含铟约90%~95%的海绵状铟，储于水中以防氧化。铸型时从水中捞出，经压团，放入不锈钢锅内，上覆约为铟重50%~60%的碱，加热至320~350℃熔炼2~3h，使杂质（Me′）入渣并获得In≥99%的粗铟。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>Me′（II）/Me′（III）+2NaOH ==== Na₂Me′O₂/2NaMe′O₂+H₂↑