穆龙陶黄金采矿及冶金联合企业

    该企业位于乌兹别克斯坦的克齐尔库姆沙漠境内。该厂处理的穆龙陶金矿矿区名为扎拉弗珊。该金矿从1969年开始建设投产后经4次扩建，现在的生产能力为5万t/d，年产金80 t，约占苏联产量的1/3。
    1)采矿
    露天开采现已采到垂直深度达200m以下的梯段。矿石为硅化页岩，全部为氧化矿。矿石中含SiO₂ 70%、Au 0.5~10g/t（一般为3~5g/t）、Ag约为Au的1/10，还有少量的钨和微量的把，流程中都尽量加以回收。采矿过程中，应用了活化分析仪对矿山样品做金的快速测定，以便区分废石与矿石以及高低品位矿石的搭配，指导采矿。采矿中一般不需爆破，直接由挖掘机采出，装入载重汽车运走。
    2)破磨和重选
    破碎用圆锥破碎机，功率600kW，进矿块度不大于2000mm，出矿粒度不大于160mm，生产能力2000t/h。
    磨矿为多系统磨矿，采用两段闭路湿磨法，第一段采用Ф7m半自磨机，容积80m³，装Ф60~100 mm的钢球80t，出料粒度-35mm。第二段采用球磨机，其出料粒度-200目占80%。半自磨机与球磨机分别与双螺旋分级机组合。两段磨机之间设有跳汰机和摇床等重选装置，对矿石进行重选。两段磨机的螺旋分级机的溢流汇合后送往浓密机。
    3)矿浆浓密
    浓密机为Ф50m周边传动式，共6台并联运行。向球磨机和浓密机中加石灰乳调整pH。向浓密机中心管中加入聚丙烯酞胺，用量为15g/t，以促进矿泥絮凝沉降。各浓密机底流进入一贮槽，由一台能力为3000m³/h的砂泵将矿浆送入分配器，在这里与自动加料器供给的浸剂NaCN溶液混合，然后均匀分配给8条预氰化和矿浆浸出吸附生产线。
    4)矿浆预氰化和浸出-吸附系统
    在预氰化和树脂矿浆吸附浸出的8条生产线中，均采用帕丘卡塔，规格为Ф5m×25m。单塔容积500m³。每条生产线由12个塔水平串联排列，空气搅拌，其中头3塔为预氰化塔，后9个塔为树脂矿浆吸附浸出塔。每个吸附浸出塔装8块面积均为1m²的正方形筛网，其筛孔为0.4mm，装在塔内顶部，分两边排列，每边4块，斜向插入塔内，两边筛网上部的张角约140，每块筛网可单独抽出检查有无破损。
    在树脂矿浆吸附浸出系统中，矿浆和树脂均连续流动，两者呈逆流。塔内矿浆的环流、矿浆与树脂的分离以及树脂的提升，均用压缩空气。[next]
    预氰化和吸附浸出指标：NaCN用量300g/t, pH为10.5~11.5,预浸出时间为4~6h,预浸和吸附浸出共16~18h，矿浆含氧6~7mg/L，树脂AM-2Б投入量为矿浆体积的1%，粒度为0.5~1.2mm,树脂容量为每克干树脂含6~10mg/g，尾矿含金0.18~0.2g/t，尾浆液相含金浓度为0.02~0.05mg/L,树脂总损耗为每吨矿10g,平均使用寿命为4年。筛网通过能力为80~100m3/（m²·h），空气耗量0.05~0.1m3/（min·m³），剩余CN^-浓度为100mg/L。
    5)载金树脂解吸和再生
    载金树脂解吸和贫树脂再生共经9个工序，25个塔。这些塔的规格均为Ф2m×12m,内衬橡胶和瓷砖，树脂从每塔上部进入，再从塔的下部通过塔内中心提升管间歇提升，以实现树脂在塔之间的转移，提升1个塔的树脂时间为1~2h。各种溶液均从塔的底部加入，由下向上流动。必须指出的是，该企业的解吸总时间为180h，成品液含金质量浓度为0.5~1.0g/L,银8mg/L,再生树脂的残余金容量低于0.1mg/g,每吨矿石消耗硫脲20g。
    6)解吸成品液的处理及金的纯化、精炼
    该联合企业不采用苏联提金工业中常用的电解法，其工艺流程如图所示，从硫脲一硫酸成品解吸液中回收贵金属，是采用沉淀法，将酸性的解吸成品液于50~60℃加碱至pH=11，使金、银及贱金属等沉淀，这样一方面回收其中的贵金属，一方面将解吸液净化，以便调整组成后返回解吸过程使用。

    对贵金属沉淀物，焙烧后用硝酸溶解以分离金、银。对于溶解的银，加盐酸以AgCl形式沉淀，然后经一系列处理而得银锭，对于品位较高的金泥加助熔剂锻烧，制成粗金块，并在HCl-HNO₃介质中电解精制。阴极和阳极均为钛板，粗金块挂于阳极上并一起装于塑料编织袋内，以收集金块溶解时的散落物。金不断溶解，并沉积于阴极上得到纯化，最后熔炼制得高纯度的金锭（成色达999.9%）。电解时，槽内溶液因蒸发而减少，需补加水以保持液面及酸度。当电解液中杂质含量超过一定浓度时，则作为电解尾液将其与解吸成品液一起沉淀处理。