（一）圆筒干燥机类型
圆筒干燥机是矿业中应用最普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热圆筒干燥机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热圆筒干燥机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。
直接传热圆筒干燥机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流与逆流两种。
直接传热圆筒干燥机如图1所示。
直接传热圆筒干燥机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2～6转/分,圆筒的倾斜度与其长度有关,通常介于1～5°之间。物料从转筒较高的一端送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。密封装置常见的型式有下列几种，如图2所示。
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为了加速物料均匀地分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好地接触，在筒体内装置扬板。扬板的形式很多，常用的有下列几种，如图3所示。
升举式扬板适用于大块物料或易粘结在筒壁上的物料。
四格式扬板适用于密度大、不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分成了四个格，呈互不相通的扇形状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
十字形或架形扬板适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
套筒式扬板为复式传热(或称半直径加热)圆筒干燥机的扬板。
分格式(扇形)扬板适宜于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
以上各种型式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1～5米处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上粘结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1～2米处不装任何扬板。[next]
直接传热回转干燥机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热回转干燥机的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与料流的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。而逆流式则是湿物料从进料端给入干燥机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此运动的过程中受热而干燥。分别见图4和图5.
顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低了。故适宜于对最终含水量(即干燥程度)要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。
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