带式输送机设计选用计算(三)

    b  当有效张刀F_p＜0时的张力计算
    以下公式适用于下行带式输送机，当取ω=0.022计算F_p＜0时,为了得到制动运行张力，再取ω=0.012计算F_p.
    (1) F_p＜0时，头部驱动(这种驱动方式不理想)：

                T₁=F₁=F₂+︱F_p︱=T₂+︱F_p︱                 (29b)
                T₃=T₄=T₁+F_r                              (29c)
    当T＜F_SC或F_sr时：
                T₂=F_sc或F_sr                              (29d)
                T₁=T₂+︱F_p︱                             (29e)
                T₃=T₄=Tι+F_r                              (29f)
    张力分布，如图1d所示。
    (2) F_p＜0时，尾部驱动(单滚筒或双滚筒)：

                T₁=F₁=F₂+︱F_p︱=T₂︱F_p︱                 (30b)
                T₃=T₄=T₂-F_r                             (30c)
    当T₄＜F_sr或F_sr时：
                T₃=T₄-T_sc或F_sr                           (30d)
                T₂=T₃+F_r                                (30e)
                T₁=T₂+︱F_p︱                             (30f)
    张力分布，如图1e所示。[next]
   （九）带式输送机的起动与制动计算
    带式输送机起动或制动力的大小与输送带的加速或减速直接有关。如果起动或制动过速，则会出现输送带喘振、传动滚筒与输送带打滑、电动机过载、损坏零部件；对于下行带式输送机，还会发生滚料。一般情况下，带式输送机的起动加速或制动减速的加、减速度为0.1～0.3米/秒²;起动或制动时间，一般为5～50秒，对于长距离或下行带式输送机的起动或制动时间最好大于10秒。
    A  起动计算
    (1)起动惯性力：

    上行机可取A_ƒ=0.1～0.2;长距离平行机可取A_ƒ=0.35～0.5;一般情况可取A_ƒ=0.35.
    (4)起动时间：

    如果不能满足上述要求，则需增大传动滚筒包角；或增大输送带的张力。
    以上计算公式[公式(31)至(36)]不适用下行带式输送机出现起动张力为负值时的计算(此种情况不必进行起动计算).[next]
    B  制动计算
    a  制动时间的确定
    (1)系统平衡法：先计算各条带式输送机的自由停机时间t_bi,然后找出最小的一个定为系统的制动时间ƒ_b.但是，对于下行发电状况运行的带式输送机，是不可能满载自由停机的。

    以上几个公式不适于上行带式输送机在满载停机后逆转倒料的情况。此种情况，不必计算制动时间，因为选择一般的电磁制动器或逆止器就可以满足要求。
    b  制动惯性力E_b的计算
    制动惯性力E_b的计算可参考公式(31),只要将式中E_a改为E_b;改为t_b即可。
    c  制动有效张力F_b的计算
    (1)带速由υ至零时：         F_b=E_b-F_p                        (41)
    (2)上行带式机制止逆转时：  F_b=2W_mgH-F_p                      (42)
    计算F_p时，取ω=0.012.
    d  制动力矩的计算
    当在一个传动滚筒上制动时，其轴上的制动力距：

    （十）拉紧力及拉紧行程的计算
    A  拉紧力的计算
                            T_u=2T_i                             (45)
    当选用小车式或重锤式拉紧装置时：
                            T_a=(W_t+W_u)g                        (46)
    B  拉紧行程的计算
                            L_d=L_t(ε+ε₁)L_m                       (47)