(1)当采用高压充气方式时压出管空气室有效容积可按下式计算：
式中 V———空气室的有效容积,m3;
P———泵的额定工作压力,kPa;
VP———空气室的空气容积,m3;
β———剩余体积系数，一般取0.042;
F———活塞断面积,m2;
S———活塞冲程,m;
δ———压力不均匀系数。
(2)当采用低压充气时压出管空气室有效容积可按下式计算：
式中 Ps———预充空气压力,kPa.
(3)吸入管空气室有效容积可按下式确定：
V≥5FS～10FS (26)
式中 V———空气室的有效容积,m3;
其他符号同前。
（二）泵站的配置
A 泵站选址原则
(1)尽量不采用地下式，以节约投资与减少土石方量；
(2)泵站位置应交通方便；
(3)应避开工程地质条件恶劣或易于被洪水冲刷的地区；
(4)发生事故时泵站内管道矿浆应有自流外排的可能。
B 泵站平面尺寸及高度的确定原则
泵站平面尺寸取决于下列条件：
(1)要满足矿浆泵、水封泵、排水泵、起重设备、配电设备……等的安装、检修及生产操作上的需要；
(2)应考虑到材料堆放、工人休息以及其他辅助设施所需的占地面积；
(3)要照顾到建筑模数的要求。泵站内机组间通道宽度一般有如下要求：
(1)有起重设备且有集中检修场地时,低压电机机组之间不应小于1.2米；高压电机机组间，不小于1.5米；
(2)无起重设备或有起重设备而无集中检修场地时，应大于泵机组宽度1.5米；
(3)机组伸出基础以外的部分，其间的通道宽度一般不小，于1.2米；伸出部分与墙壁之间宽度不小于0.7米；
(4)低压配电盘前的通道宽度不小于1.5米；高压配电盘应设隔墙与机器间隔开。泵站内房屋的有效高度决定于起重机起吊的最大部件底面与所需跨越物顶面间的净空间距，此间距一般要求不小于0.5米；而一般泵站的最小有效高度应在3.2米以上。地下式泵站高度需根据生产需要及设备装卸要求而定，但通常泵站的地面上部分高度也不应小于3米。
为了防止因泵站内地坪流水进入配电间造成配电设备受潮或损坏，配电间的地面标高应略高于泵机组间的地面高度，大致要求高出0.15～0.3米。[next]
C 矿浆仓(池)
矿浆仓(池)是矿浆泵站的重要组成部分，它可以起到稳定排量和输送压力的作用，保证泵站的正常生产。
按泵的进矿浆方式，矿浆仓可分为吸入式与压入式两种类型。两种类型皆有生产实例，但采用压入式者较多。矿浆仓可设于室内或室外，这主要取决于当地的气候条件或管理上的需要。但大型矿浆仓多设于室外。
矿浆仓一般应与泵台(组)相对应分为若干格，但也有的泵站为了减少倒换泵组而需调换矿浆仓的麻烦，采取几台(组)泵共同一个矿浆仓。对这种矿浆仓应考虑到在清洗或检修矿浆仓时，不致于影响泵组正常生产的措施。
矿浆仓容积的确定主要取决于来矿量的波动情况。单一离心矿浆泵矿浆仓的容积应满足1～3分钟的扬送量，多台泵共用的矿浆仓容积应根据同时开动的泵台数和每台泵的1～3分钟扬送量确定。油隔离泥浆泵矿浆仓容积一般应不小于10分钟的扬送量。在输送前需要进行粒度或浓度调整的矿浆，其矿浆仓容积应根据工艺需要而定。
矿浆仓面向排放口的内底面坡一般应有1:1～1:4的坡度，以便使矿浆易于流向排放口，并应设有冲洗水管与事故放矿口。必要时在仓内还应装设搅拌装置。
D 泵站内管道布置
a 管道布置的一般要求
(1)泵站内矿浆管道布置首先应考虑安全生产，当某一泵组、管道、闸阀、或管件出现故障时，必须保证泵站的正常生产；
(2)要简化管道布置、减少管长、弯管与闸阀的数量，要尽量避免出现死角；
(3)要照顾泵站内平面和竖向的通行方便；
(4)要便于减少工作人员的劳动强度，大规格闸阀应尽可能采用液压或电力操纵。
b 泵站内矿浆管道的几种布置型式
这里介绍几种离心式矿浆泵站的典型管道布置型式。油隔离泥浆泵站在我国使用面还不是十分广泛，对其泵站内管道布置形式也缺乏系统总结，故本手册中只将湖南锡矿山油隔离泥浆泵泵站配置情况介绍如下(图4）供参考。从现已投产的油隔离泥浆泵站来看，其管道布置形式与离心式泵站有很多相似之处。
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E 泵站辅助设备与辅助设施
泵站辅助设备主要有配电设备、起重设备、通讯装置、供排水设备以及必要的测量仪表等，同时，还应根据需要设置检修场地、器材仓库、工人休息室，采暖通风等辅助设施。现分述于下：
a 供配电设备
泵站电源的可靠性应不低于选矿厂主要生产车间。供配电设备能力应满足泵性能调节的特点与生产前后期可能出现的泵性能变化的需要。同时，还要考虑到检修用电。
配电设备与泵机组要严格分开，当两者设置于同一厂房内时，其间距应保持在2米以上。泵站内外、矿浆仓、事故池等处都应设有便于工作和检修的照明设施。
b 起重设备
c 通讯设备
总矿浆泵站与厂调度室之间应设有调度电话，各分泵站与调度室之间是否应设调度电话应根据各生产厂的实际需要而定；各泵站间应装有专用直通电话。大型泵站或装有多台泵的中小型泵站应考虑设置电话隔音间。
d 供排水设施及设备
泵站内应装有供水管道以供应各种用途的用水，如调节补充水、冲洗管道用水、水封用水、冲洗地坪用水……等等。供水可以直接来自外部管道，当供水水压过低不能满足生产需要时可设置各种专用供水水泵(加压泵),除水封加压泵需设备用外，其他类型供水加压泵需否设置备用，要根据具体情况而定。
离心式矿浆泵的水封水供应量应为矿浆输送量的1～2%(大型泵取小值；小型泵取大值).水封供水水压应比矿浆输送压力大196千帕斯卡(即2千克/厘米3).
冲洗水管的供水能力应视矿浆管道的冲洗要求而定。通常冲洗水量不应低于输送矿浆的临界流量；对冲洗要求不高的管道冲洗水量可酌情减少。
此外，还需向泵站供应生活用水；安装油隔离泥浆泵的泵站要供应调整油罐油面用水。
除上述对水压要求外，其他各用水点水压都应大干98.1千帕斯卡(1千克/厘米3).水质要求供给洁净水。
泵站向外排放的水量一般不大，而且多为间断排水。故泵站地坪要有一定坡度(一般为0.01～0.02),使废(污)水可以自流外排；如无自排条件时，可设置立式，自灌卧式，或潜水式排水泵，也可采用水射器。
e 测量仪表
矿浆仓一般应装有液位指示器。必要的报警装置、测量排量、工作压力、温度、pH值、浓度……等检测仪表应在泵站内装设。这些设施或仪表都应将指示部分安装在工作人员易于观察的部位。
f 其他
其他包括的内容很多，而且各泵站往往并不一定完全相同，概括来说，需要考虑的有如下几项：
(1)泵站应考虑防上水锤及发生事故时事故处理等措施；
(2)要设置检修场地、器材仓库、废品堆置场、工人休息室、必要的道路及交通设施；
(3)泵站室内最低温度应保持在+5℃以上，对于冬季可能结冰的泵站应考虑防冻问题；
(4)当泵站机组容量较大、输送有特殊气味的矿浆、或输送高温矿浆时，泵站应考虑必要的通风措施；
(5)油隔离泥浆泵一般采用22号透平油，向油箱供油有人工或油泵两种方式；人工加油多适用于泵台数不多，油耗量少时，否则，应设置加油泵；
(6)油隔离泥浆泵空气室可采用高压或低压法充气。但因低压法充气要停泵充气，故目前大多是采用高压充气法。高压充气的气压应大于泵工作压力294～490千帕斯卡(3～5千克/厘米3),一般需考虑设置供气用的压缩空气机；
(7)油隔离泥浆泵站应考虑设置防止电动机烧毁或管道爆裂的安全保护装置。
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