给矿量的信号也可直接采自给矿皮带秤的输出。如图7所示。在缺乏计算机的情况下，也可用常规仪表代替计算机。
（三）按原矿的金属量比例控制加药量
对于像捕收剂这样的药剂，其添加药量不但与给矿量有关，而且与原矿中需要选别的金属品位有关。因此，一般多采用按原矿的金属量比例控制加药量。如图8所示。其中给药比率(每吨金属量的加药量)可以手动给定，也可以根据原矿品位，按一定关系式给出。
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（四）按原矿的金属量及尾矿品位控制加药量
浮选过程比较复杂，利用前述两种简单的前馈控制不能克服其他干扰的影响，只能对药剂进行粗略的控制。因此，必须采用另外一些能反映浮选效果的参数加以修正。在这些参数中，最常用的是尾矿品位。图9是铅锌混合浮选所采用的药剂控制方框图。它是按原矿的金属量及尾矿品位以前馈一反馈方式控制各种药剂量的，其控制公式是：
F1=Ai1x+Bi1Znt+Ci1+D11E (1)
F2=Ai2x+Bi2Znt+Ci3+Di3E (2)
F3=Ai3x+Bi3Znt+Ci3+Di3E (3)
式中 F1、F2、F3———单位时间内的硫酸铜、黄药和起泡剂的添加量；
x———原矿的金属量(锌)；
Znt———尾矿中的(锌)品位；
Ai1～i3、Bi1～i3、Ci1～i3、Di1～i3———根据矿石类型确定的常数；
E———尾矿品位的附加修正系数；
E=E1+K (4)
式中 E1———20min前的尾矿品位附加修正参数；
K———尾矿品位修正系数，按照给定的尾矿品位与40,20分钟前以及现在的尾矿品位比较后确定的，实际上反映着尾矿变化的趋势，其值为1,0,-1.[next]
（五）按回收率和精矿品位控制加药量
尾矿中有用矿物含量在一定程度上能反映浮选作业效果，但当矿物性质变化时，并不能保证浮选过程达到预定的指数。因此，需进一步直接按回收率与精矿品位来控制药剂量。
图10示出铅锌浮选回路捕收剂的控制方框图。它是以前馈一反馈控制方式为基础的。
载流X射线分析仪将原、精、尾矿中锌的品位Znf、Znc、Znt信号送入过程控制计算机，计算机首先根据原矿品位算出新的回收率给定值R′sp:
R′sp=[ R′sp+(Znf(n)-Znf(n-1)•C) (5)
式中 Rsp———预定的回收率给定值；
Znf(n)、Znf(n-1)———第n次和第n-1次的原矿品位；
C———经验系数(C=6.666)
然后，根据Znf、Znc、Znt计算出实际的回收率Rn.如Rn≥R′sp则算出捕收剂添加量Qn.
式中 Qn———第n的捕收剂添加量；
Qn-1———前一次即第彻n-1的捕收剂添加量；
Rsp———预定的回收率给定值；
Rn、Rn-1———第n次和第n-1次的回收率；
aK———调节系统的增益参数(整定aK=0.01)；
I———调节系统的系数(整定I=3)；
Znsp———精矿中Zn品位的给定值；
Znc———第n次精矿中Zn的品位。
在整个系统中，设有调节极限值。当算出的添加量超出极限值时，计算机即通知操作人员。此外，在给定值附近通常规定一定的不灵敏区，以免由于一些不明确的误差而引起调节回路的振荡。[next]
三、浮选槽液位控制
利用浮选槽液位来控制浮选指标。浮选过程中精矿泡沫的上部品位最高，越向下则品位越低，这样，当浮选槽矿浆液位升高时，泡沫刮出量增多，回收率高，但精矿品位则下降，尾矿品位也下降。因此，可以通过浮选槽液位的调节来控制浮选指标。图11所示的是利用浮选槽液位来控制尾矿品位的流程图。该系统中采用反馈控制，将X射线分析仪所测得的尾矿品位与给定的尾矿品位相比较，其差值按算法I计算出所需要的槽液位变化量，控制尾矿排矿阀，以保持液位稳定和要求的尾矿品位。这里，若以精矿品位代替尾矿品位参数和相应的算法I,本系统也可实现精矿品位控制。
浮选槽液位的检测多采用浮标式液位计或吹气式液位计。浮标表面涂以涂料，把它安放在一个圆筒内以减少槽内液位波动对浮标的影响，最好具有喷水清洗装置。
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