混匀及造球效率的检查

    混匀效率是测定混合作业的好坏，也是混合料的质量指标之一。通常测定混合料中的铁、固定碳、氧化钙、二氧化硅、水分及粒度。
    混匀效率有两种计算方法：
    (1)计算混合料的混匀效率。

    式中  K₁,……K_n———各试样的均匀系数；
          C₁……C_n———某一测定项目在所取各试样中的含量,%，
          C———某一测定项目在此组试样中的平均含量,%。
    得出均匀系数后，按下式计算混合料的混匀效率：

    混匀效率愈接近1，说明混匀效果愈好。
    (2)计算平均均匀系数。先按(1)式求出各试样的均匀系数，然后求一组试样的平均均匀系数。

    式中  K₂———平均均匀系数，愈接近零，混匀效果愈好；
          K_d———各试样均匀系数中大于1的，
          K_s———各试样均匀系数中小于1的，
          n———试样数。
    上述两种方法均可使用，但第二种方法更为全面，因为一组试样的所有值均参加计算。而第一种方法则是一组试样中的最大值与最小值参加计算，故欠准确。
    举例：计算混合料中固定碳的混匀效率。依次取五个试祥，并化验其固定碳含量如下：
    试样号    1     2      3      4       5
    含量%    3.4   3.5    3.21    2.92    4.38
    方法1:混合料中固定碳的含量取五个试样分析的平均值3.48%.
    在每个试样中固定碳分布的均匀系数为：

    用同样方法可以计算出混合料的铁、氧化钙、二氧化硅、水分及粒度的混匀效率。
    造球效率以混合料的粒度组成来表示。
    以下是对某烧结厂一、二次混合机混合及造球效率的测定结果，其配料比为精矿58.65%,华铜精矿5.034%,高炉炉尘6.55%,石灰石12.19%,生石灰3.74%,白灰3.74%,白云石2.799%,煤6.7%.
    1)一次混合效果明显，二次混合其效率有所改善但不显著。2)经二次混合后造球效率提高,2～0毫米粒级在二次混合后显著减少，说明二次混合主要起造球作用。二次混合前2～0毫米级别上升是由于返矿加水混合及转运碎裂所致。3)经二次混合后，2～0毫米级别虽然减少，但含量仍高达28.23%,说明二次混合时间不足。