现场技术改造—福山铜矿选厂

    福山铜矿采选厂于1971年7月投产到1978年，平均生产指标仅达到：回收率89.23%、精矿品位15.54%。几年的生产指标波动较大。
    福山铜矿是一个中温热液交代型的类铜矿铜矿床，入选原矿中以硅化石墨大理岩型为主，主要金属矿物为黄铜矿和黄铁矿。黄铜矿主要呈集合体或细脉状，也呈小乳滴状。黄铁矿一般呈粒状或集合体与其它硫化物连生后组成细脉以至小脉。矿石中含有1.5%左右的石墨碳，主要以细磷片状和隐晶质状态存在，在浮选中造成很大干扰。原矿铜品位较低，波动于0.42~0.74%，含硫一般在1.8~3.8%，平均2.2%。
    1. 改造前的工艺及存在问题
    71~78年：浮选采用一粗、二扫、三精，中矿再磨的工艺流程，见图1。

图1

    针对现场生产指标低，波动范围大的情况下，该矿组织技术小组，边试验，边到生产中检查找出了生产中的主要薄弱环节：（1）经流程考查，粗扫选时间不够 。（2）中矿再磨不适宜。（3）入选粒级粗，从小型 磨矿细度试验看出，随着-200网目含量的增高，回收率逐渐提高，当-200网目超过70%时，回收率增加的幅度才明显平缓。（4）浮选药剂条件混乱及添加地点不当。[next]
    2.主要技术措施与获得指标
   （1）改革磨浮工艺流程，提高入选的磨矿细度   79年初将中矿再磨选工艺改造为两段磨矿一次选别，详见图2。

图2

    将原来用于中矿再磨的ф1200×1800磨机，配用ф350毫米旋流器组成闭路控制，入选细度-200网目由65%左右提高到70~72%，铜矿物得到充分解离。同时稳定了浮选作业条件，并对一段磨机合理配球，使浮选指标得到了很大提高。
   （2）增加浮选机延长浮选时间   将原粗扫选浮选时间由12.5分钟延长到18分钟以上：精选（4A）由3次增加到4次，回收率、精矿品位均匀比改造前提高2.11%及3.72%。
   （3）改革药剂添加方法稳定药剂用量   油药添加由人工改为自制电子数控机、稳定了药剂用量及准确性，杜绝了流失，节约了药剂用量（见下表），同时改善了卫生条件。

    工艺流程改革后，经近两年的生产实践证明，技术上是可行的，经济上是合理的；获得较满意的生产指标（见下表）。但对进一步提高精矿品位还有待于研究探讨。