现场技术改造—大冶铁矿

    大冶铁矿是一座典型的“大冶式矽卡岩型”含铜富铁矿床，主要有用元素有铁、铜、钴、硫。铁矿物以磁铁矿为主，其次有赤铁矿（多呈假象赤铁矿）、褐铁矿、菱铁矿等。浮选回收的矿物以黄铜、含钴黄铁矿为主，其次有少量的磁黄铁矿、白铁矿、胶黄铁矿和微量的辉铜矿、斑铜矿，主要脉石矿物有石英、石榴子石、白云母、方解石、金云母、绿泥石，以及粘土矿物等。
    大冶铁矿选厂自1959年投产以来，工艺流程经过多次改革，现生产铁精矿、铜精矿、钴硫精矿。1979年以前，铜精矿品位一直在14%左右波动，最高年份也只达到16%。1979年10月改造铜钴（硫）分离流程，由一粗一扫改为一粗二精二扫，铜精矿品位提高到18~20%，钴硫回收率也有较大幅度的提高。
    1.影响铜精品位诸因素的研究
    精矿产品的物质组成   由多元素分析得知，铜品位为16.2%时，铁、硫的含量分别为36.4%和36%。而物相分析说明，以黄铜矿为主的硫化铜占有率高达97%以上。经换算此时精矿含铁、硫之和应为30%左右，实际达到72%以上。由此可见，影响铜精矿品位的主要原因是分离精度低，致使大量含钴黄铁矿混入铜精矿里，导致了铜品位不高。
    铜精矿粒度分析   筛析结果说明黄铁矿之所以进入铜精矿里的主要原因，不是粒度问题，可能是抑制不充分或精选不够造成的。
    流程结构的研究    在小型闭路试验里，增加两次铜精选，铜品位由15.64%提高到21.82%，作业回收率降低1.52%，硫的回收率提高20.21%。说明增加和加强精选作业，铜品位可以得到较大幅度的提高。
    生产资料的统计分析    对1978年5月至1979年7月十五个月的生产资料的统计（下表）分析表明：（1）铜精矿品位提高后，不会导致回收率显著下降；（2）铜精矿品位的高低，和给矿品位的关系并不十分密切，而与精矿含硫紧密相关。在统计范围内，铜精矿含硫平均每降低1%，铜品位升高3%左右；（3）从生产角度看，铜回收率的高低，主要取决于给矿品位和钴精矿含铜，只要能保证钴精矿含铜不升高，铜的回收率就不会有显著降低，而钴（硫）的回收率，则将会有较大幅度的提高。

    2.工业试验
    根据上述试验研究所提供的依据，对原分离流程进行改造，增加了二次铜精选作业和一次扫选作业，于79年10月初流程改造完毕投入工业试验。改造后定型的浮选全流程如下图所示。工业试验分二个阶段进行。

    第一阶段于1979年10至1980年3月；从1980年4月到年末为第二阶段生产验证。十五个月的工业试验，铜精矿达到19.54~20.14%，超过了预计18%的要求，铜的作业回收率没有显著下降，钴硫回收率有较大幅度提高，流程的改造 是成功的。分离流程改造前后的综合指标列于下表。[next]