1、镍电解的主要产物 
    1)电解镍
    电解的最终目的是产出电镍。我国生产的电镍的化学成分和物理规格的质量已符合国家标准GB/T6516—97的要求,如表1所示。
    2)阳极泥
    硫化镍阳极电解过程中,阳极板中含镍、铜、铁、钴等大部他进入溶液,而元素硫和未溶解的硫化物及贵金属则形成阳极泥。我国硫化镍电解的阳极泥率约为25%~30%,阳极泥含硫约为80%,含镍约为4%。阳极泥经过水洗回收其中游离的金属后,被作为提取贵金属和生产硫磺的原料。表2为阳极泥率和阳极泥化学成分实例。
    3)阳极液
    净化后的电解液,通过隔膜袋自极区进入阳极区,变成阳极液。受阳极反应的影响,阳极液中H+离子及杂质离子含量大幅度上升。阳极液连续不断地自电解槽中流出,送住净化除杂质,生产电解新液。
    2、硫化镍电解精炼的主要技术经济指标
    硫化镍电解精炼是将外加电能转变为化学能从而在阴极上获得纯净的冶金产品的过程因此电流效率、槽电压各电能消耗是生产上必须认真考查和严格控制的主要技术经济指标。
| 表1 电解镍的化学成分 | |||||||
| 牌号 | Ni9999 | Ni9996 | Ni9990 | Ni9950 | Ni9920 | ||
| 化 | 镍和钴总量,不小于 | 99.99 | 99.96 | 99.9 | 99.5 | 99.2 | |
| 学 | 钴,不大 | 0.005 | 0.02 | 0.08 | 0.15 | 0.1 | |
| 成 | 杂 | C | 0.005 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.5 | 
| 分 | 质 | Si | 0.001 | 0.002 | 0.002 | — | — | 
| (%) | 含 | P | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.003 | 0.02 | 
| 
 | 量 | S | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.003 | 0.02 | 
| 
 | 不 | Fe | 0.002 | 0.01 | 0.02 | 0.2 | 0.5 | 
| 
 | 大 | Cu | 0.0015 | 0.01 | 0.02 | 0.04 | 0.15 | 
| 
 | 于 | Zn | 0.001 | 0.0015 | 0.002 | 0.005 | — | 
| 
 | 
 | As | 0.0008 | 0.0008 | 0.001 | 0.002 | — | 
| 
 | 
 | Cd | 0.0003 | 0.0003 | 0.0008 | 0.002 | — | 
| 
 | 
 | Sn | 0.0003 | 0.0003 | 0.0008 | 0.0025 | — | 
| 
 | 
 | Sb | 0.0003 | 0.0003 | 0.0008 | 0.0025 | — | 
| 
 | 
 | Pb | 0.0003 | 0.001 | 0.001 | 0.002 | 0.005 | 
| 
 | 
 | Bi | 0.0003 | 0.0003 | 0.0008 | 0.0025 | — | 
| 
 | 
 | Al | 0.001 | — | — | — | — | 
| 
 | 
 | Mn | 0.001 | — | — | — | — | 
| 
 | 
 | Mg | 0.001 | 0.001 | 0.002 | — | — | 
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">电解镍的表面质量:
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">1.各牌号电解镍均应洗净表面及夹层内电解液、表面洁净、无污油玷污等。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">注:Ni9920牌号可为不定形电解镍产品。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">2.Ni9999,Ni9996,Ni9990牌号电解镍应符做事以下规定:
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">(1)电解镍平均厚度不应小于
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">(2)电解边缘不得有树枝状结粒及密集气孔(允许修整)。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">(3)电解镍表面不得有直径大于
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">(4)电解镍表面高度大于
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt">注:
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; tab-stops: 126.0pt" align=center>
| 表2 硫化镍电解的阳极泥率及其化学成分(%)实例 | |||||
| 工厂 | S | Ni | Cu | Co | 阳极泥率/% | 
| Ⅰ工厂 | 75~80 | 4 | 0.7 | 0.08 | 30 | 
| Ⅱ工厂 | 80 | 4~6 | 0.4~1 | 
 | 25~27 | 
| Ⅲ工厂 | ~70 | 2~3 | 0.25 | 0.02~0.03 | 25~30 | 



 
                                             
                                             
                                             
                                            


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