（一）概况
红旗锡矿隶属箇旧市工业局。位于云南省箇旧市东南方向老厂矿区。
红旗锡矿在三面红旗的光辉照耀下，坚持自力更生、勤俭建国的方针，自1958开始土法采矿和选矿。至1963年国家投次70万元，地方自筹资金50万元，建设100吨/日采选厂，于1964年10月正式投产，目前实际生产能力可达120吨/日。
用浅孔分层崩落法采矿。原矿经两级斜坡卷扬运至选矿厂（运距约300米）。
自1958年至1973年该矿共向国家提供金属锡6000多吨，上缴利润925万元。矿山设备大修和备品配件，大部分靠本矿翻砂加工，少部分由局属冶金修配厂协助制造。
矿山供电来自开远电厂，经箇旧变电所降压至10千伏，用5公里线路送到选矿厂。选矿厂装有560和180千伏安变压器各一台。
选矿厂用水90％取自尾矿回水、水源距选矿厂高位水池200米左右。新水来自箇旧湖。
选矿厂建于20-25°的山坡上，尾矿排出均为自流。尾矿池为不占农田的天然洼地共三处，分别距选矿厂100米和2000米左右，其容积较大可作长期堆存尾矿和回水用。
（二）工艺流程
1．原矿性质
该矿处理的矿石为中低温氧化脉锡矿床。主要金属矿物为锡石、褐铁矿、赤铁矿。脉石矿物为方解石、白云石、大理岩等。锡石呈细粒嵌布并与褐铁矿、赤铁矿致密共生，磨至0.074毫米锡石已大部分单体分离。原矿含泥21-25％，属难选氧化脉锡矿。
2．工艺流程
该厂流程基本上与云锡地区重选原则流程相同（见下图)。
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其流程为一段破碎，三段磨矿，三段选别。次精矿集中复洗，复洗中矿返回本段再选，复洗尾矿单独磨矿，磨后送入矿泥部分沉砂合并处理。分泥斗、分级箱溢流经Ф250毫米旋流器分级，沉砂0.074-0.037毫米入沉砂床选别，溢流再经Ф125旋流器分级，其沉砂0.037-0.010毫米入土选匀分槽选别，溢流进沉淀沟，经沉淀之沉砂送人土选匀分槽合并处理。匀分槽的精矿再用皮带溜槽处理以提高精矿品位。
机选摇床一次得最终精矿，不丢尾矿，旋流器也不丢尾矿，直到土选匀分槽才丢尾矿。
采用上述流程处理该种矿石,可获得较好的选别指标。如1973年处理原矿品位平均锡为1.99％,回收率为80.34％，精矿品位为50.74。
（三）选矿厂主要设备（下表1)
磨矿机操作条件及指标见表2
摇床操作条件及指标见表3
该矿坚持自力更生，土法上马，逐步完善，作到投资少，见效快，为国家作出了一定的贡献。
根据所处理的矿石性质复杂变化大，该厂自1970年以来采取难选（含锡褐铁矿）和易选（含锡赤铁矿和地表砂矿）矿石按适当比例(60：30：1)配矿方法，从而改善了选别效果，使回收率达到80％左右。
根据原矿嵌布粒度细，结核体多的特点，该厂在流程中不采用洗矿（但需降低一段棒磨浓度为55％以下），各段机选摇床和旋流器不丢尾矿，直到匀分槽操作中精工遭田做才逐步丢尾矿，这样不仅简化了流程，而且还有效地提高了回收率。
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