从复杂的金-砷原料中回收金，在很大程度上取决于工艺过程开始阶段脱砷的完全程度。真空热解法是从难处理的硫化物精矿中脱砷的最有发展前途的一种方法。
本文叙述了对西伯利亚某矿床的浮选精矿和重选精矿所作的工业试验结果。这些试验是在工业生产条件下，在连续运转的振动式真空热解装置中进行的。该真空热解装置由哈萨克科学院选矿研究所、国立稀有金属科学研究所和中亚有色金属科学研究设计院共同研制成功的。
试验用的精矿组成如下：（%）
As Fc S SiO2 CaO A12O3 MgO C
浮选精矿 1.8 6.50 5.09 45.54 0.28 12.66 - 16.7
重选精矿 15.9 35.66 32.44 8.52 0.71 1.78 1.0 4.85
浮选精矿的真空热解处理
浮选精矿的粒度组成（粒级、毫米）如下，%：+2.5-6.81；-2.5+1.6-5.5；-1.6+0.63-4.4，；-0.63+0.4-4.2；-0.4+0.315-15；-0.315+0.20-2.8；-0.2+0.16-4.6；-0.16+0.1-21.8；-0.1+0.063-21.7；-0.063+0.05-11.6；-0.05-15.1。
假比重为1.11克/厘米3（未散落的）和1.34克/厘米3（散落的），精矿真比重为2.72克/厘米3，自然堆角为48°。
在温度为650~700℃和剩余气体压力为35~100毫米-汞柱条件下，曾进行了几次试验。该装置的昼夜处理能力波动在1~8吨之间（表1）。
| 给入的精矿重量公斤 | 处理能力公斤/小时 | 压力毫米汞柱 | 物料温度℃ | 得到的烧渣 | 烧渣中含砷量% | 砷的挥发率% | |
| 公斤 | % | ||||||
| 272 | 28.40 | 70 | 690 | 213 | 78.30 | 0.21 | 90.80 |
| 320 | 42.20 | 100 | 670 | 250 | 78.10 | 0.28 | 87.80 |
| 809 | 71.50 | 50 | 640 | 633 | 75.20 | 0.17 | 92.60 |
| 182 | 80.70 | 60 | 660 | 142 | 78.00 | 0.18 | 92.20 |
| 413 | 33.00 | 35 | 660 | 323 | 78.20 | 0.22 | 90.40 |
烧渣的产率为给入精矿的78.2%，其中砷的含量为0.17~.28%。
烧渣的粒度组成（粒级，毫米）如下，%： +0.63-1.8；-0.63+0.4-1.4；-0.4+0.315-1.2；-0.315+0.2-1.3；-0.2+0.16-2.2；-0.16+0.1-17.1；-0.1+0.063-36.9；-0.063+0.05-17.6；-0.05-20.5。
假比重为0.91克/厘米3，真比重为2.74克/厘米3，自然堆角为50°。
在真空热解过程中，精矿需经过-定程度的磨碎和疏松。处理浮选精矿时的物料平衡情况和砷在不同产品中的分布情况列于表2。
烟尘产率为给入的精矿的6.40%。烟尘中的砷含量波动在0.5~3.7%之间。烟尘中砷含量增多的原因在于旋风收尘器中加热不够充分和不均匀。
冷凝物的产率为3.2%，其中砷含量为48.1%，硫含量为13%，金含量为4克/吨。
由于真空热解装置中没有细粒的烟尘捕收装置，所以使冷凝物被烟尘（主要是含碳组分）严重污染。
在给入物料和所计算的物料之间存在一定的差数，其主要原因是随着排出的烟气带来的机械损失和精矿中存在其它易挥发组分。烟气是在碳酸盐的分解和硫与碳的部分氧化过程中产生的。[next]
重选精矿的真空热解处理
重选精矿的粒度组成（粒级，毫米）如下，%：+2.5-4.95）；-2.5+1.6-1.47；-1.6+0.63-1.89；-0.63+0.4-3.27；-0.4+0.315-3.67；-0.315+0.2-12.17；-0.2+0.16-10.53；-0.16+0.1-29.17；-0.1+0.063-22.89；-0.063-9.99。
精矿的假比重为2.81克/厘米3，真比重为4.63克/厘米3，自然堆角为35°。
在温度为700℃和剩余气体压力为40~100毫米汞柱（5.33~13.33千帕），单位处理能力为2.2吨/昼夜•米2条件下，共处理了1109公斤的重选精矿。对精矿进行真空热处理脱砷时的物料平衡情况列于表2。
| 产 品 | 重 量 | 砷含量% | 砷的分布率% | |
| 公斤 | % | |||
| 浮 选 精 矿 | ||||
| 给入的精矿 | 1990 | 100 | 1.80 | 100.00 |
| 得到的烧渣 | 1561 | 78.20 | 0.20 | 8.88 |
| 1号旋风收尘器烟尘 | 106 | 5.31 | 0.51 | 1.50 |
| 2号旋风收尘器烟尘 | 13 | 0.65 | 3.77 | 1.36 |
| 3号旋风收尘器烟尘 | 8 | 0.40 | 3.00 | 0.67 |
| 冷凝物 | 64 | 3.21 | 48.10 | 82.20 |
| 总计 | 1752 | 87.77 | - | 94.60 |
| 重 选 精 矿 | ||||
| 给入的精矿 | 1109 | 100.00 | 15.90 | 100.00 |
| 得到的浇渣 | 768 | 69.25 | 0.67 | 2.92 |
| 1号旋风收尘器烟尘 | 9.5 | 0.86 | 10.55 | 0.55 |
| 2号旋风收尘器烟尘 | 13.5 | 1.22 | 8.30 | 0.64 |
| 3号旋风收尘器烟尘 | 6.0 | 0.54 | 11.20 | 0.38 |
| 冷凝物* | 214 | 19.30 | 70.20 | 85.20 |
| 总计 | 1011 | 91.20 | - | 89.70 |
| * -部分冷凝物掉入真空系统的管道中，所以结果有些偏低。 | ||||
在温度为700℃，压力为100毫米汞柱和处理能力为3吨/昼夜的条件下处理重选精矿时，砷的挥发率为97%。
烧渣产率为69.3%，其中的砷含量为0.67%。
烧渣的粒度组成（粒级，毫米）如下，%：+2.5-5.4；-2.5+1.6-4.0；-1.6+0.63-2.3；-0.63+0.4-5.9；-0.4+02-22.0；-0.2+0.16-12.5；-0.16+0.1-23.6；-0.1+0.063-15.6；-0.063-8.7。
在真空热解过程中，精矿的粒度没有明显变化。烧渣真比重增大到5克/厘米3，而假比重则从2.8克/厘米3下降到1.93克/厘米3。
冷凝物的产率为19.3%。它呈黄色粉末状。冷凝物中砷含量为70.2%，硫为28.7%。按其化学组成来说，这种冷凝物相当于雄黄。
在重选精矿的真空热解过程中，约99.8%的金仍留在烧渣中，0.2%的金转入烟尘之中，而冷凝物中仅有痕量的金。
电耗为400~500千瓦•小时/吨精矿。
所进行的工业试验表明，完全有可能从含砷黄铁矿的金浮选精矿和重选精矿中获得相当高的砷挥发率，并能得到适合于常规法处理的烧渣以及无毒的含砷冷凝物。
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