有些矿石中贵金属呈微细状嵌布在砷黄铁和黄铁矿中。目前，在制定从这类矿石中回收金和银的工艺流程时，需要用焙烧，压热氧化或细菌浸出等方法预先分解硫化物。
为了减少进行焙烧的物料量以及提高物料中的金品位（在多数情况下金与砷黄铁矿共生），须将混合精矿浮选分离成砷精矿和黄铁矿精矿。
处理砷-黄铁矿精矿的各种方法的理论墓础是神黄铁矿和黄铁矿在氧化剂（石灰、软锰矿，高锰酸钾等）作用下，其表面的不同氧化性。但是所有这些药剂方法都有下列缺点：需要严格遵守药剂制度，否则，很小的改变都会引起灵敏反应，需要从精矿中排除捕收剂和随之进行多次冲洗造成固体随溢流的部分损失、采用新药剂时必须有辅助措施来净化和中和，以减少对环境的有害影响。
近几年来，为了强化被处理物料的分散过程和表面活化过程，曾利用了带旋涡层的设备。这种设备的作用机理和设备结构参见技术文献。
干的或者呈矿浆状的物料受到铁磁性颗粒的强烈搅拌并在这种情况下受到电场和磁场、感应电流和其放电、声学振动，活化和温度的作用。
在旋涡设备中作用的过程可以是间歇的，也可以为连续的。铁磁性颗粒不含被液流或气流从反应区中带走，而停留在磁场内。为了进行间歇式试验、将非磁性钢制成的密闭杯放到反应室内进行试验。
试验研究所用之浮选精矿的成分如下，%：Au 89克/吨，As 15.0；S 0.32；FeO 1.43；Fe2O3 32.11；Al2O3 8.1；SiO2 23.80；TiO2 1.34。
在未经旋涡设备预先处理的情况下，对混合浮选精矿进行分离的多次试验均未获得良好效果。在碱性介质中用石灰和硫酸铜进行浮选时，在较好的情况下黄铁矿产品中砷含量从12~13%降到5%，进入砷精矿中的砷回收率为35%。
后来，用旋涡设备对精矿预先处理，再对精矿进行浮选分离。称取精矿200克，在固：液=1：1，pH：7.8的条件下，将精矿放到直径100毫米的旋涡设备中处理。铁磁颗粒的装入量为30克。此次试验中未选用类似铁磁颗粒的参数准数1/d=8.3（此处的1-长度，d-颗粒的直径1.2毫米），而采用了参考文献所推荐的数。经处理后的精矿立即给人体积1升的浮选机中并加丁基黄药（50克/吨）进行浮选。
所得数据证明，当处理时间达到10~11分钟时，黄铁矿产品中砷的含量则由16%降到4%。当砷精矿的产率为62%左右时，转入神精矿中的砷回收率为89--90%，金回收率为90~91%砷，金品位分别为23~24%和125~130克/吨（见图1）。
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用旋涡设备处理各种物料时，决定该方法效果的重要因素之一，就是与铁磁颗粒重量单位相吻合的被处理物料的数量多少。
反应区内磁偶极子的不足就不能保证对物料的强烈搅拌和对物料表面所必须的反应作用。铁磁颗粒的装入量过剩时对物料的下一步处理也将产生不利影响。
研究结果表明，在闭路系统中精矿量（Q）与铁磁颗粒的量（P）的最佳比例在8~12范围内。在Q/P=10的条件下对精矿预先处理，然后再浮选，就能获得砷含量为2.4%的黄铁矿精矿，转入黄铁矿精矿中的砷回收率为5~5.5%（见图2）。
矿浆中氢离子的浓度在pH：5.5~10.5范围内时，对浮选效果没有影响。在硫酸和石灰介质中浮选时，转入砷精矿中的砷黄铁矿回收率为94~95%，而只有在强碱介质（pH>10.5）中才能出现砷黄铁矿的某些不明显的抑制现象（见图3）。
在旋涡设备处理精矿过程中，作用于被黄药薄膜复盖的物料表面上的有许多因素，例如感应电流、放电、压力的局部提高、温度的提高和摩擦作用等等。结果使捕收剂从矿物上解吸下来，形成局部地分解。
同时，经处理之后，一部分能重新吸附在矿物表面上的捕收剂仍留在矿浆中，并对下一步的优先浮选产生有害影响。在用旋涡设备处理精矿过程中添加活性碳（添加量为1公斤/吨）可以提高工艺指标。
所得到的黄铁矿精矿（1：40%）中含砷1.7~1.8%，这样就可以将其送铜冶炼厂处理。砷精矿中含砷26~27%，金130克/吨，其回收率分别为95~95.5%和92~93%。
因此，用旋涡设备对金-砷-黄铁矿精矿进行短时间的处理后，就能大大改进下一步优先浮选效果并能稳定地获得含金较富的砷精矿。
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