日本大阪精炼厂

    目前，世界上采用选冶联合流程处理铜阳极泥的国家有芬兰、日本、美国、俄罗斯、德国、加拿大等。如日本大阪精炼厂处理阳极泥的特点是硫酸铅含量高，成分见表1。该呈每月产金723kg、银16409kg、硒11113kg、碲998kg。     表1  大阪精炼厂处理铜阳极泥成分（%）

阳极泥	Au/（㎏·t-1）	Ag/（㎏·t-1）	Cu	Pb	Se	Te	S	Fe	SiO2
AB	22.556.24	198.5142	0.60.6	2631	2117	2.21.0	4.64.7	0.20.1	2.71.0

     大阪精炼厂原用氧化焙烧脱硒—熔炼冰铜和贵铅—灰吹（氧化精炼）—银、金电解流程经对浮选铜阳极泥进行研究。浮选可除去铅，进入精矿的金、银、硒的实收率为85%～95%。但除铅还不够理想。进一步改用塔式磨矿机进行两种磨矿方法研究。第一种为泥浆浓度20%～30%，装入耐酸循环槽内，从分流口以4～6m/s速度喷射出来，使之互相冲击，经10～15h磨至3μm以下；第二种在磨矿机内装5片桨叶，并充填20mm的钢球，矿浆浓度为40%～50%，经2～6h，可磨至3μm以下。后来又把脱铜和磨矿合并为一工序，以提高脱铜速度。工艺流程如图1所示。由于铜、铅的脱除，为下一步熔炼处理提供了有利条件。浮选用丹佛式浮选机（910型8段）；pH=2，捕收剂208号黑药50g/t，矿浆浓度100g/L。浮选法处理铜阳极泥工艺流程简单，脱铜磨矿合并后可缩短处理流程。浮选时金、银、硒、碲、铂、钯进入精矿而得到富集，其浮选技术指标见表2，浮选精矿在同一个炉子内，连续进行氧化焙烧，熔炼和分银三个工序，且熔炼时不加熔剂和还原剂，产生的烟尘和氧化铅副产品也很少。 图1  大阪精炼厂浮选法处理铜阳极泥工艺流程图 表2  大阪精炼厂浮选技术指标

	千重/kg	产率/%	品     位
			Au/（㎏·t-1）	Ag/（㎏·t-1）	Pb/%	Se/%	Te/%	As/%	Sb/%	Bi/%	Pt/（g·t-1）	Pd/（g·t-1）
给矿	19370	100	7.13	158.5	32.8	14.09	2.1	0.46	2.29	0.35	45	199
精矿尾矿	872010650	4555	16.10.03	351.50.6	7.1453.79	31.220.08	4.60.05	0.150.75	1.103.26	0.421.02	13210	41027
在精矿中的实收率/%			99.77	99.79	9.8	99.69	98.7	14.1	21.6	25.2	91.5	92.5