锑在汽车行业散热器中的应用之抗氧化性

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:757

我国汽车散热器产品主要是制散热器,生产需要大量的焊料,锡铅焊料种类很多,用量亦很大,年生产用量约有100吨,锡铅是贵重稀有的原材 料,在焊接过程中,锡铅焊料在炉中加热熔化后,长期处于高温状态很容易氧化,使其表面生成一层厚厚的锡灰。因此,提高锡铅焊料的抗氧化性,减少液态锡铅焊料的烧损具有重要意义。要提高锡铅焊料的抗氧化性,必须能够在液态钎料表面生成一致密的氧化膜,当这种表面氧化膜被机械破坏时,能立即形成相同结构的新膜,继续起保护作用。是提高液态锡铅焊料抗氧化性最常用、最经济的合元素。

一、锡铅焊料氧化性

当锡铅钎料合金处于液态时,其氧化是非常迅速的,而当采用扒渣方式去除钎料槽表面上的氧化层后,又会迅速地形成新的氧化渣,钎料槽表面的氧化物层主体是锡的氧化物,有关分析表明,其表面SnO2厚度为2mm,压其下的是SnO弥散分布的细小的金属铅颗粒 ,再下面则是SnO和金属锡和铅。由此可见,钎料的氧化问题主要是锡的氧化。对于锡的抗氧化问题,大体上可以分为物理方法和化学方法两类。

(一)物理方法

物理方法是通过隔绝液态钎料与大气直接接触来实现抗氧化的,常用的方法是在钎料液面上增加一层有机液体物质来覆盖。使锡液面的的氧化压力大大降低,这样不仅可以隔绝锡液与大气的接触,还有助使溶解于锡中的氧含量降低。现用作抗氧化剂的有机物大体为两种类型,一类为由低分子聚合物及其酸组成的锡合金抗氧化剂,最典型的是低分子量聚苯醚和聚苯醚羧酸混合物,该混合物随着聚苯羧酸含量的增加,抗氧化的效果明显加强。但其缺点是制备困难,且价格昂贵。另一类抗氧化剂是由油类和还原剂配合而成,这类抗氧化剂的原料来源丰富,价格便宜,且还原能力强,但耐热性能和使用寿命差一些。

(二)化学方法

化学方法是在液态钎料合金中,添加微量的表面活性元素,它比Sn和Pb更亲氧,并且与Sn和Pb的氧化物生成稳定致密的表面膜以保持Sn和Pb合金 不进一步氧化。锑正是这种保护元素之一。

二、实验

实验样品:纯锡、纯铅、15%锡、50%锡钎料氧化对比试验(均不含锑)

每次称取实验样品钎料300g,放置在SKC—2H—1型可焊性测试仪加热炉里,温度控制在360℃的恒温,在钎料完全熔化的开始,,液面表面撤一 次渣,排除钎料中可能有的不熔杂质对试验结果的影响。后每隔2小时进行一次撤渣,然后搅拌1分钟,4小时为一周期,称重作为衡量氧化速度的标准。实验持续 8小时,平行做2组,求取平均值。氧化渣采用T328A光学读数分析天平称重。实验数据如表1。

表1  几种钎料氧化后渣的重量 单位 g

钎料

第一阶段(4h)

第二阶段(8h)

总重

纯锡

1.543

1.424

2.967

S—Sn50

1.756

1.605

3.361

S—Sn15

2.256

2.106

4.362

純铅

2.478

2.265

4.743

六种不同含量锑含锡50%氧化对比实验实验数据见表2。

表2  几种不同锑含量钎料氧化后渣的重量  单位 g

S—Sn50PbSbA

第一阶段 (4h)

第二阶段 (8h)

总 重

含锑0%

1.756

1.605

3.361

含锑0.2%

1.645

1.538

3.183

含锑0.5%

1.536

1.437

2.973

含锑0.7%

1.426

1.398

2.824

含锑0.8%

1.394

1.345

2.739

含锑1.0%

1.338

1.327

2.665

含锑1.2%

1.332

1.315

2.647

六种不同含量锑含锡15%钎氧化对比实验实验数据如见表3。

表3  几种不同锑含量钎料氧化后渣的重量  单位 g

S—Sn15PbSbA

第一阶段 (4h)

第二阶段 (8h)

总 重

含锑0%

2.256

2.106

4.362

含锑0.2%

2.125

2.023

4.148

含锑0.5%

2.045

1.945

3.99

含锑0.7%

1.896

1.794

3.69

含锑0.8%

1.723

1.634

3.357

含锑1.0%

1.714

1.608

3.322

含锑1.2%

1.717

1.612

3.329

三、实验结果与探讨

几种不含锑钎料的抗氧化性能:

钎料的氧化速度可以通过颜色变化的快慢来做定性的判断。液态锡铅焊料表面初期呈现金属光泽,经过一段时间加热氧化后,液态钎料表面氧化膜增后,颜色由白色变成轻微金黄色,继而变成灰黑色,表面呈现粉末状颗粒。含钎越高,钎料表面越黑,同时产生的黑色粉末状颗粒增加。含铅越高,钎料表面越黑,同时产生的黑色粉末状颗粒增加。通过比较发现,纯锡和含锡50%的钎料首先在表面产生金属光泽的氧化膜,且持续的时间比纯铅和含锡15%钎料长。因此,先期形成 的氧化膜又可能起着隔绝空气的作用,保持钎料不被进一步氧化。表1是钎料氧化后渣的称重。从表1的结果看到,纯铅的氧化渣比纯锡的多,含铅量高的钎料氧化 渣比含铅量低的多。锡的氧化物有SnO和SnO2两种。其中SnO的膜疏松,不够致密完整。而SnO2的结构致密且完整,能有力地阻止氧向液态钎料中扩 散,从而有良好的抗氧能力。当含锡量低时,锡的氧化物大多以SnO的形式存在,其抗氧化性能不好;当锡的含量增加时,能够形成足够的SnO2致密保护膜,防止氧的侵入。

铅生成的氧化物为PbO,它与液态的铅湿润,能溶解于其间,不能在表面形成致密的氧化膜而成粉末状,所以氧能通过PbO的氧化膜继续向液态钎料深 入,导致氧化物的不断增加,使其抗氧化性能下降。

综上所述,无论是低锡钎料还是高锡钎料,处于高温液态下都有不同程度的氧化,以渣的形式覆盖在钎料表面。

锑对钎料抗氧化性的影响:

由表二,表三可见,随着锑含量的增加,从钎料中撤去的氧化渣重量降低,表明钎料抗氧化性能提高。当锑含量继续增加,撤去的氧化渣重量趋于饱和。

对形成的氧化膜进行宏观观察,钎料中锑较少时,氧化膜成金黄色,随后成暗褐色;含锑多时,氧化膜形成较快,且颜色为银白色,此颜色持续时间也较长。撤渣时发现,不加锑或锑减少时,氧化膜厚,润湿钎料往往包裹着钎料;而含锑多时,则氧化膜较薄,均匀地浮在钎料表面。因此,锑提高了钎料的抗氧化性,改变了原有钎料表面疏松氧化膜的结构,使之形成致密的氧化膜。

四、结论

(一)锡的抗氧化性好于铅的抗氧化性,高锡钎料的抗氧化性好于低锡钎料。

(二)锑是提高锡钎铅料抗氧化性的元素,随着锑的增加,抗氧化性提高,增加到一定量后,抗氧化性趋于饱和。

(三)锑在提高钎料抗氧化性的同时,又降低了钎料的润湿性。因此,钎料中锑的含量应适中,最佳含锑量为0.5%~0.8%。

标签: 散热
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