BH）max越高，电机的输出能量就越大；Br越高，电机的力矩就越大，提供的气隙磁场就越高，从而提高电机的效率；Hc越高，电机工作磁场抗退磁能力就越强，工作范围越宽；退磁曲线矩形度越高，电机的动态损失越小；永磁体的电阻率越高，涡流损失就越小。在大多数应用中还要求永磁材料在高温下具有良好的动态稳定性。
可见永磁材料在电机中起着十分重要作用。发展历史表明，永磁材料性能的不断提高，大大促进并推动着电机小型、轻量与控制技术的进步，其应用大致经历了如下阶段：60年代使用的是铝镍钴永磁，其优点是材料获得的广泛性，当时属高矫顽力型，具有中高性能的经济性，高负载线设计等。随后是使用永磁铁氧体，弥补了低档性能的经济型缺空，汽车领域是它最大的用户。
70年代末开始使用稀土钴（RCo），其特点是使具有高力矩（能量）/体积比，可实现无刷化，但价格高，主要是军事应用。由于含战略物质钴（Co）、钐（Sm），供应不稳定，故发展受到限制。
从技术经济角度考虑，各类永磁材料均有自己的应用定位，在电机中占有不同的地位。但作为小电机而言，稀土永磁两系三代产品特别是NdFeB磁体是优选者，而其粘结磁体为最佳，纳米复合永磁、间隙型氮化物稀土永磁将为小电机提供更为优良的材料。
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