西门子6SE70变频器在纸机传动中的应用

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-08 阅读:309
老式纸机很多采用单直流电机传动,通过机械分配转速的方式。由于在生产过程中机械磨损、皮带的打滑等因素,造成速度匹配失调,容易形成断纸、厚薄不均等现象。同时由于现场高温潮湿,使电机维护量增加。为了优化产品质量,提高劳动生产率,很多现场已将其改为多电机分部传动,即取消直流电机及其动力的机械传动部分,在每一个传动分部安装交流电机,采用交流多点传动方式。      1. 造纸机对传动控制的要求       造纸机的传动包括网部、压榨部、烘缸、施胶、压光、卷取等分部。其传动为变速传动。      为了生产过程纸页特性变化的需要,造纸机的传动必须能够在一定范围内调节车速,并且各个分部的速度能单独调节。      A. 各分部速度既准确又易于调整。     B. 传动效率高,降低动力10%-15%。      C. 各部分的负荷控制和传动的管理比较方便。      D. 便于生产过程的自动控制和调整,降低维护费用和节省劳动力。      2. 变频器选型      根据造纸机对传动的控制需求,选用西门子矢量型变频调速器6SE70,特点如下:      A. 工业型变频器,比通用型产品更适合于环境恶劣的工业生产现场。      B. 标准化及模块化。整个变频器的结构非常紧凑,主板及扩展板都有是通过总线插槽连接,各组件接近,便于维修。由于集成度的提高,使装置具有很高的可靠性。      C. 搞于扰性好,运行可靠,不受元器件老化和温度漂移的影响,能长期保持稳定的控制精度。      D. 适应电源电压波动范围广,能自动适应电网频率变化45-65HZ。      E. 具有很强的自诊断处理功能,提供有关故障原因的补充信息,使故障排除更为简单,维护方便。      F. 灵活多变的通讯能力。可采用USS、PEER TO PEER、PROFIBUS-DP、CAN、SIMOlink等多种方式通讯及联网。     G. 32位CPU全数字控制,组态功能丰富。      H. 可针对具体交流电机进行优化,以达到优良的控制性能。      I. 低速时也能提供额定转矩。     3. 同步      在造纸过程中,保持各传动子系统之间的同步运行是尤为重要的。这种同步,不仅仅是稳速运行时需要同步,而且在加减速的动态过程中也需要保证线速度的一致。为此,我们采取以下两个措施,以达到同步的目的。      3.1提高系统的动态响应     所有变频器都采用光电编码器的反馈方式,通过矢量运算,它能够确定和控制转矩和磁通的电流分量,获得同直流传动相媲美的动态特性。这就从基础上保证了同步的可实现性。      3.2建立速度给定值链       在各个变频器之间建立装置对装置通讯过程,通过此方式能够将速度给定值用数字量迅速而准确地传递给*个变频器,消除模拟信号传递中由于线路损耗、干扰等带来的信号漂移、干扰所带来的不利影响。各个分部之间不同的机械变化则由变频器内部不同的比例因子控制,从而实现动态与稳态时各分部线速度的恒比例运行。      变频器选件板SCB2具有电隔离的RS485口,可在多功能变频器之间通过X129实现装置对装置的连接。在这里, 我们采用并行接法,将其中一台变频器作为主动装置,其他作为从动装置,这样,主动装置能够将系统线速度给定值传递至从动装置,从而增加了整个系统的可靠性。 通过对纸机生产线的改造,用户认为采用西门子6SE70变频调速系统在提高产品质量、产量、减小日常维护及节能等方面都有显著的优点,完够满足生产现场的需要。
标签: 变频器
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