螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性:
1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。
2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的,金属产生塑性变形时滑块与
工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受,形成一个封闭的力系,并不往外传。
3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的,压力机本身的导向性能比锻锤好,并设有下顶出机构。
4.螺旋压力机的螺杆和往复运动的滑块间是非钢性连接的,所以螺旋压力机承受偏截的能力很差。
5.螺旋压力机每分钟的行程次数少,滑块行程的最后速度为3~4m/s。
由于螺旋压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
1.螺旋压力机上模锻,通常用于单模膛的最后终锻,用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下,也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置,所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时,需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。
3.由于有顶出装置,可以减小模锻斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长,冷却快,因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
5.由于打击速度低,模具可以采用组合结构,从而筒化模具制造过程,缩短生产周期,并可节省模具钢和降低生产成本。